本標準等效采用標準ISO 2759《紙板——耐破度的測定》。

1　主題內容與適用范圍
　　本標準規(guī)定了采用液壓遞增法原理測定紙板耐破度的方法。
　　本標準適用于測定耐破度在360～5500kPa（3.6～56.1kgf/cm²）的各種類型紙板（包括實心紙板和瓦楞紙板）。
　　本標準不適用于高伸長率以及多層復合瓦楞紙板。

2　引用標準
　　GB/T 450　紙和紙板試樣的采取
　　GB/T 451.2　紙和紙板定量的測定法
　　GB/T 4687　紙、紙板、紙漿的術語　*部分
　　GB/T 10739　紙漿、紙和紙板　試樣處理和試驗的標準大氣

3　術語
　　耐破度、耐破指數見GB/T 4687—1984中7.36和7.37。

4　原理
　　符合規(guī)定的儀器以一定的壓力將試樣夾于上、下夾盤間，用一往復恒速液壓唧筒，將膠膜與試樣凸起，直至試樣破裂，所施加的液壓的zui大值，即試樣的耐破度。

5　儀器
5.1　夾盤系統
　　為牢固而均勻地夾持試樣，上、下夾盤是兩個彼此平行的環(huán)形平面，環(huán)面平整并帶有溝紋（見附錄A），附錄A內給出了夾盤系統的尺寸。
5.1.1　上夾盤與加用鋼珠或相似活節(jié)裝置連接，以保證夾盤壓力分布均勻。
5.1.2　上下夾盤內孔應同心，同心度的zui大誤差不得超過0.25mm，兩夾盤表面應平整而相互平行，夾盤的檢查方法見附錄B。
5.1.3　為防止試樣滑動，兩平盤間應有足夠的夾持力，該力的大小以不損壞試樣為限，一般夾持力不低于690kPa（7kgf/cm²）（見附錄C）。在測定瓦楞紙板時，壓力在690kPa（7kgf/cm²），雖然防止滑動但大多數紙板瓦楞被壓塌，因瓦楞紙板耐壓強度不同，所以在試驗報告中，應注明夾持壓力和瓦楞是否被壓塌。
5.2　膠膜
5.2.1　膠膜是圓形的，由橡膠彈性材料制成，其規(guī)格尺寸見附件F。
5.2.2　固定夾緊膠膜時，膠膜的上表面比下夾盤上表面低約4.7mm。
5.2.3　膠膜的彈性阻力，在膠膜凸出下夾盤表面10mm時，其阻力范圍為170～220kPa（1.7～2.2kgf/cm²），凸出18mm時，其阻力范圍為250～350kPa（2.5～3.6kgf/cm²）。
　　膠膜應經常檢查，發(fā)現膠膜不符合要求時，應及時更換，安裝膠膜時，要趕走所有集聚在膠膜下的空氣。
5.3　液壓系統
　　用活塞推動適宜的液體（如：化學純甘油、含緩蝕劑的乙二醇或低粘度的硅油），向膠膜下勻速施加壓力，直至試樣破裂。液壓系統和使用的液體應沒有空氣泡，活塞送液量為170±15mL/min（見附表E）?；钊仨氂呻姍C帶動。
5.4　壓力表
5.4.1　布爾登管式壓力計，在壓力表量程的25%～75%范圍內使用。不能在低于15%和高于85%的范圍使用，表盤刻度zui小直徑為95mm，刻度的弧度不小于270°。工作范圍內任一點的精度應為刻度盤zui大量程的0.5%。壓力表應有排氣孔，表盤至少分成70個格。
5.4.2　壓力表的膨脹性在整個工作量程范圍內應穩(wěn)定在20%以內，即使到zui大量程時，需輸給的液體也不超過0.4mL（見附錄E）。
5.4.3　壓力表與指針間的摩擦力矩約0.3mN·m，而指針轉動慣量在1～10g·cm²內為宜（見附錄D）。
5.4.4　壓力傳感器操作慣量可忽略不計，膨脹和壓力記錄器的誤差在0.2%以內，數字顯示裝置，試樣破裂后，讀數變化不大于1個單位。
5.5　校準
　　壓力表的校準見附錄D；
　　液壓系統的檢查見附錄E；
　　試樣夾盤的檢查見附錄B；
　　夾持力的檢查見附錄C；
　　膠膜的規(guī)格尺寸見附錄F。

6　試樣的采取、制備和處理
6.1　試樣的采取按GB/T 450的規(guī)定進行，每個試樣切成100mm×100mm的規(guī)格。
6.2　試樣應按GB/T 10739規(guī)定進行溫濕處理。

7　試驗步驟
　　按標準采取并處理的試樣，測試時必須在所規(guī)定的標準溫、濕度條件下進行。
　　首先選擇合適的測量范圍。須預測時用大量程的壓力表進行。
　　將試樣放入上、下夾盤之間。試樣必須超過上夾盤的整個面積。落下上夾盤，調至所需的壓力，開動儀器，以適當的速率增加壓力，直至試樣破裂。退回活塞直到膠膜低于下夾的表面，讀取壓力表（或數字顯示）壓力值，然后抬起上夾盤。讀數回零，準備下一個測試。
　　若發(fā)現試樣滑動或因壓潰而破裂不正常者，應將該讀數舍去。
　　將沿橫向紙幅均勻切取的試樣，以正、反面各10個試樣貼向膠膜進行測定，但在一試驗中不得壓進曾被夾盤壓過的試樣進行測試。

8　測試結果的計算
　　耐破指數X（kPa·m²/g）由下式計算：

式中：P——平均耐破度，kPa；
　　　W——試樣的定量，g/m²。
　　耐破度、耐破指數取三位有效數字。

9　試驗結果的精密度
　　結果的精密度決定于試樣的均勻程度和其他一些因素，如壓力表的誤差、夾持力的情況、加壓速率、系統中有無空氣、膠膜的情況等。

附　錄　A
夾盤系統尺寸
（參考件）

　　注：R、R₁、R₂、U、V、X和Y在下文中規(guī)定。

圖A1　夾子

圖A2　可選擇下夾盤^1）

　　注：1）有時可從北美制造的儀器上見到這種夾盤。
　　U和V應有足夠大的尺寸，以保證在使用時夾盤不變形，上夾盤的厚度不小于9.5mm，使用較滿意。
　　X和Y的尺寸決定于耐破儀的底座與使用的膠膜，以牢固夾住膠膜為適宜。
　　上夾盤的內孔直徑ф31.5±0.05mm，下口的曲率半徑R₁為0.6mm左右。這樣即減少膠膜的損傷，又不影響上夾盤的直徑。
　　下夾盤的內孔直徑ф31.5±0.05mm，半徑R是由尺寸5.5±1.0mm和3±1mm的范圍來確定，R的圓弧應與內孔的垂直面以及下夾盤的底面相切。半徑為3.0mm，R₂為0.4mm左右。也可選擇下夾盤圖A2的尺寸。
　　為了防止測試時試樣滑動，與紙接觸的上、下夾盤表面，按下列尺寸刻有螺紋或同心槽。
　　a.　螺距為0.9±0.1mm，深度不小于0.25mm的60°V形連續(xù)螺紋。螺紋在距上、下夾盤外圓的邊為3.2±0.1mm處開始。
　　b.　一系列間距為0.9±0.1mm，深度不小于0.25mm的60°V形同心槽。zui里面的槽距內孔的邊沿為3.2±0.1mm。
　　上夾孔上應有足夠的空間，使試樣自由凸出。該空間有一個小孔與大氣相通。小孔的直徑4mm左右，足以使試樣上部的空氣逸出。

附　錄　B
試樣夾盤的檢查
（參考件）

　　將一張復寫紙和一張白色薄頁紙放在上、下夾盤中間，用正常的夾持力夾緊，如夾盤是良好的，由復寫紙轉印到白紙上的印痕是均勻而清晰的，而在整個夾盤面上輪廓分明。轉動上夾盤，轉后夾盤印應與原印痕重疊。
　　上、下夾盤同心度的檢查，用兩張復寫紙夾一張白色薄頁紙，用正常夾持力夾緊檢查上、下夾盤壓出的印痕是否重合。

附　錄　C
夾持力的檢查
（參考件）

　　耐破度測定儀有液壓或氣壓的夾緊設置，借用壓力表調節(jié)其夾持力，必須將壓力校準，再根據活塞直徑與夾盤表面的接觸面積，即可準確地得出夾持力的值。
　　手輪式或杠桿式夾緊裝置，均需用測力計校準后，確定手輪的落下位置或簧的壓縮程度，得出所需夾持力。

附　錄　D
壓力表的校準
（參考件）

　　壓力表的校準用活塞型靜重壓力計或汞柱壓力計進行靜態(tài)校準。將壓力計放在耐破度儀器的同一位置上進行校準，有條件時還進行動態(tài)校準。
D1　指針的慣量
　　指針指示zui大讀數時的轉動慣量，可根據指針的幾何形狀和質量來計算。
D2　指針的摩擦力
　　將壓力表垂直安裝好，然后將一定質量的金屬絲小環(huán)固定在壓力表的指針上，使其處于水平位置。當旋轉或輕輕敲打壓力表時，指針緩慢而平衡地移動所需的力矩為0.2～0.4mN·m（2.04gf·cm～4.08gf·cm），它是由金屬小環(huán)的質量和它到指針軸的距離計算出來的。

附　錄　E
液壓系統的檢查
（參考件）

E1　壓力表的膨脹性
　　通常的檢查是在膠膜的位置上安裝一塊硬的金屬板，活塞按一定的間距向前推進，液壓系統中壓力上升，如果系統中沒有聚集的空氣，則由體積-壓力曲線圖查得的液壓系統膨脹值僅比壓力表的膨脹值稍高一點。
　　可以用校準過的柱塞或膨脹計測量壓力表的膨脹性，在系統中沒有空氣時，將柱塞向前推移一定距離，記錄在壓力表上指示出的壓力。
E2　液壓系統漏泄的檢查
　　在上、下夾盤間夾好一堅硬的金屬板后，液壓系統升壓至zui高表壓，在1min內壓力下降應不大于10%。
E3　液壓系統中存在空氣的檢查
　　在耐破度測定儀的試樣夾盤間夾一塊在下表面上有細紋或麻坑（直徑1mm）的金屬板，金屬板下面的空間注滿液體，系統的膨脹性與壓力表的基本一致。
　　在下夾盤孔內膠膜上注滿水，上面覆蓋一膠膜，在膠膜上再加一金屬板，落下上夾盤夾緊，用手旋轉傳動軸，慢慢地加壓，使壓力表指示在98.1kPa（1kgf/cm²）時，然后再旋轉傳動軸加1.4mL液體，這時壓表上所指示的壓力，應不小于壓力表全量程讀數的30%，否則儀器系統內存在較多的空氣。
E4　液壓系統泵唧速率
　　在下夾盤孔內膠膜上注滿清水或乙醇上面覆蓋一膠膜，膠膜上再加蓋一塊金屬板，落下上夾盤夾緊。用膠管將量管連接到測量儀的壓力室上，排除液壓系統的所有空氣。將試壓液體加入垂直的量管內到某一刻度，用手轉動電動機軸，使活塞向前推進，測量不同轉數和時間記下泵出液體的體積，計算泵唧速率，應在170±15mL/min范圍內。

液壓系統的膨脹性

附　錄　F
膠膜的規(guī)格尺寸
（參考件）

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國輕工業(yè)部提出。
　　本標準由輕工業(yè)部造紙工業(yè)科學研究所歸口并負責起草。
　　本標準公布于1961年，*次修訂于1979年?！　?/p>