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河北東亮機(jī)械設(shè)備廠作者
導(dǎo)讀：在日常使用水泥發(fā)泡切割機(jī)時，我應(yīng)該如何保養(yǎng)維護(hù)水泥發(fā)泡切割機(jī)呢？
1、液壓元件檢查
由于設(shè)備的復(fù)雜性，我們建議有實踐經(jīng)驗的專家進(jìn)行液壓系統(tǒng)的檢查處理。如果發(fā)現(xiàn)故障，在進(jìn)行任何操作前檢查原因并修復(fù)整個的回路。發(fā)現(xiàn)油有外瀉，排除泄露原因。檢查安全閥、液壓系統(tǒng)鋼管和軟管、連接件、油缸，發(fā)現(xiàn)任何的磨損和裂紋(管子的爆破可能引起非常嚴(yán)重的后果)檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒有外瀉或者由于沖擊和磨損造成的變形，確保連接件的完整和*緊固的。立即更換任何的損壞的管子嚴(yán)禁更改原始設(shè)定;所有調(diào)整和校準(zhǔn)只能由專業(yè)人員來完成。嚴(yán)禁亂搞液壓元件，否則廠家對產(chǎn)品的擔(dān)保和責(zé)任概不負(fù)責(zé)。由于液壓油能達(dá)到很高的溫度，有燙傷的危險，因此打開管路連接件前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。任何更換的零件必須符合生產(chǎn)廠家規(guī)定的等級。
2、潤滑檢查
潤滑油脂任何時候都要保證充足且清潔，各潤滑管路接頭不得有溢漏現(xiàn)象。隨時檢查各運轉(zhuǎn)部位的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)有缺油的部位，要立即停機(jī)檢查，防止發(fā)生意外事故。減速機(jī)內(nèi)的潤滑油要保持在位置每日檢查空氣壓縮機(jī)內(nèi)的潤滑油量，潤滑油為空壓機(jī)潤滑油。機(jī)械結(jié)構(gòu)件涂脂以防表面外露。長期放置的設(shè)備要充分潤滑所有部件。潤滑前，要清理潤滑油嘴以防止外來的雜質(zhì)浸入損壞軸和軸套。潤滑部位*被充入新脂可以獲得良好的潤滑。
3、緊固
常需要檢查緊固的螺栓聯(lián)接部位有:料缸體、拉桿螺栓與螺母缸體接頭與機(jī)架連接螺栓主油缸兩端連接螺栓各油泵吸油口，排油口與管路的聯(lián)接螺栓攪拌筒固定螺栓各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達(dá)與支座的固定螺栓輸送管道的卡箍螺母。
4、泄露部位的檢查處理
主要檢漏部位為:液位計、放油螺塞、油泵、油馬達(dá)的軸送及殼體接合面、油缸蓋接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結(jié)合面、調(diào)節(jié)手柄伸出部位、油管接頭、油缸。
5、結(jié)合泵送施工時進(jìn)行的日常維護(hù)
(1)設(shè)備開機(jī)前的檢查維護(hù)
電機(jī)檢查應(yīng)外觀完好，緊固可靠，電機(jī)風(fēng)扇無損傷，不松動不與罩殼磨擦。電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應(yīng)牢固。電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫;內(nèi)清潔、干燥、無雜物;儀表、指示燈、開關(guān)等裝置齊全、完好。各開關(guān)在起動前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)下。油位檢查。油面應(yīng)該在液位計中間位置。油質(zhì)檢查。應(yīng)是黃色透明、無發(fā)泡、無渾濁現(xiàn)象。水箱內(nèi)的液體，觀察10分鐘，液面應(yīng)無明顯下降，否則應(yīng)檢查漏水原因并作處理。料斗內(nèi)應(yīng)該清洗干凈，無水泥積渣及雜物;攪拌葉片應(yīng)緊固、完好、無損壞或變形。各泵、油馬達(dá)、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。接管前應(yīng)檢查每根管子，內(nèi)部應(yīng)清潔、光滑，外觀無破裂或嚴(yán)重的凹陷變形，卡箍及其聯(lián)接螺絲應(yīng)完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應(yīng)完好并有彈性。無水泥干渣，管道鋪設(shè)應(yīng)盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的雜物。
(2)水泥發(fā)泡機(jī)空運轉(zhuǎn)檢查
點動電動機(jī)，檢查其旋轉(zhuǎn)方向;按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送頻率應(yīng)符合要求;試驗主油壓設(shè)定值，應(yīng)符合第二章的要求;檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應(yīng)指示正確、*;試驗遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單獨控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應(yīng)符合使用要求:空運轉(zhuǎn)半小時，檢查各部運動部分應(yīng)無異常聲響、無劇裂現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無處泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡;水箱水位無明顯下降。然后停機(jī)。
(3)泵送施工中的檢查維護(hù)
檢查電動機(jī)的電流、溫升，均應(yīng)在規(guī)定范圍;儀表、指示燈、各操作件工作良好;按規(guī)定順序操作，避免帶負(fù)荷起動;保持電氣設(shè)備的清潔和干燥，保護(hù)電纜及遙控線不受損傷。檢查油箱油位、油質(zhì)、油溫、均應(yīng)符合要求油泵、油馬達(dá)的壓力、流量、噪音、溫升均應(yīng)在正常范圍，油溫達(dá)到70°時應(yīng)立即停機(jī)降溫。所有閥件、壓力表等均應(yīng)工作良好，符合系統(tǒng)工作要求;液壓管路連接牢固，無外泄漏。若水箱中有大量的水泥漿，應(yīng)檢查混凝土活塞是否損壞;寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施，或加入201防凍液或加入油液，以防止水箱冰凍。防止鋼筋等異物進(jìn)入料斗，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除障礙;保證各潤滑點和攪拌部分的潤滑保持卸料門的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現(xiàn)象，要立即檢查處理;卸料門打開過后，必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關(guān)嚴(yán);管道接頭應(yīng)牢固、密閉、如有漏水、漏漿情況，要及時拆卸檢查處理;檢查管道支承與固定情況，若因泵送作業(yè)中的震動等原因使支墊物損壞，要及時恢復(fù)加固。
(4)施工后的檢查維護(hù)
如兩天內(nèi)不再進(jìn)行泵送作業(yè)，就應(yīng)將管件逐級拆除，再用水將管件內(nèi)外、卡箍及密封圈等沖洗干凈;對所有管件全面檢查一次，按規(guī)格和完好程度分別妥善存放。將攪拌筒、球閥箱、料缸、混合器及泵外部沖洗干凈;擦干罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內(nèi)有無進(jìn)水，并作相應(yīng)處理。切斷電源，拆除電纜、遙控線等。檢查各部、看有無損壞情況。處理在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題;隨機(jī)工具的清理和保養(yǎng);水泥發(fā)泡機(jī)的苫蓋、遮護(hù)。
是將發(fā)泡劑加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然養(yǎng)護(hù)而成的輕質(zhì)多孔混凝土板材，是目前墻體保溫和墻體保溫防火隔離帶的保溫材料，該產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好、不燃、防水，與墻體粘結(jié)力強(qiáng)、強(qiáng)度高，無毒害放射物質(zhì)、環(huán)保。與建筑物使用壽命同期，而且施工簡便、快捷。
1、液壓元件檢查
由于設(shè)備的復(fù)雜性，我們建議有實踐經(jīng)驗的專家進(jìn)行液壓系統(tǒng)的檢查處理。如果發(fā)現(xiàn)故障，在進(jìn)行任何操作前檢查原因并修復(fù)整個的回路。發(fā)現(xiàn)油有外瀉，排除泄露原因。檢查安全閥、液壓系統(tǒng)鋼管和軟管、連接件、油缸，發(fā)現(xiàn)任何的磨損和裂紋(管子的爆破可能引起非常嚴(yán)重的后果)檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒有外瀉或者由于沖擊和磨損造成的變形，確保連接件的完整和*緊固的。立即更換任何的損壞的管子嚴(yán)禁更改原始設(shè)定;所有調(diào)整和校準(zhǔn)只能由專業(yè)人員來完成。嚴(yán)禁亂搞液壓元件，否則廠家對產(chǎn)品的擔(dān)保和責(zé)任概不負(fù)責(zé)。由于液壓油能達(dá)到很高的溫度，有燙傷的危險，因此打開管路連接件前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。任何更換的零件必須符合生產(chǎn)廠家規(guī)定的等級。
2、潤滑檢查
潤滑油脂任何時候都要保證充足且清潔，各潤滑管路接頭不得有溢漏現(xiàn)象。隨時檢查各運轉(zhuǎn)部位的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)有缺油的部位，要立即停機(jī)檢查，防止發(fā)生意外事故。減速機(jī)內(nèi)的潤滑油要保持在位置每日檢查空氣壓縮機(jī)內(nèi)的潤滑油量，潤滑油為空壓機(jī)潤滑油。機(jī)械結(jié)構(gòu)件涂脂以防表面外露。長期放置的設(shè)備要充分潤滑所有部件。潤滑前，要清理潤滑油嘴以防止外來的雜質(zhì)浸入損壞軸和軸套。潤滑部位*被充入新脂可以獲得良好的潤滑。
3、緊固
常需要檢查緊固的螺栓聯(lián)接部位有:料缸體、拉桿螺栓與螺母缸體接頭與機(jī)架連接螺栓主油缸兩端連接螺栓各油泵吸油口，排油口與管路的聯(lián)接螺栓攪拌筒固定螺栓各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達(dá)與支座的固定螺栓輸送管道的卡箍螺母。
4、泄露部位的檢查處理
主要檢漏部位為:液位計、放油螺塞、油泵、油馬達(dá)的軸送及殼體接合面、油缸蓋接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結(jié)合面、調(diào)節(jié)手柄伸出部位、油管接頭、油缸。
5、結(jié)合泵送施工時進(jìn)行的日常維護(hù)
(1)設(shè)備開機(jī)前的檢查維護(hù)
電機(jī)檢查應(yīng)外觀完好，緊固可靠，電機(jī)風(fēng)扇無損傷，不松動不與罩殼磨擦。電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應(yīng)牢固。電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫;內(nèi)清潔、干燥、無雜物;儀表、指示燈、開關(guān)等裝置齊全、完好。各開關(guān)在起動前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)下。油位檢查。油面應(yīng)該在液位計中間位置。油質(zhì)檢查。應(yīng)是黃色透明、無發(fā)泡、無渾濁現(xiàn)象。水箱內(nèi)的液體，觀察10分鐘，液面應(yīng)無明顯下降，否則應(yīng)檢查漏水原因并作處理。料斗內(nèi)應(yīng)該清洗干凈，無水泥積渣及雜物;攪拌葉片應(yīng)緊固、完好、無損壞或變形。各泵、油馬達(dá)、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。接管前應(yīng)檢查每根管子，內(nèi)部應(yīng)清潔、光滑，外觀無破裂或嚴(yán)重的凹陷變形，卡箍及其聯(lián)接螺絲應(yīng)完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應(yīng)完好并有彈性。無水泥干渣，管道鋪設(shè)應(yīng)盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的雜物。
(2)水泥發(fā)泡機(jī)空運轉(zhuǎn)檢查
點動電動機(jī)，檢查其旋轉(zhuǎn)方向;按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送頻率應(yīng)符合要求;試驗主油壓設(shè)定值，應(yīng)符合第二章的要求;檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應(yīng)指示正確、*;試驗遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單獨控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應(yīng)符合使用要求:空運轉(zhuǎn)半小時，檢查各部運動部分應(yīng)無異常聲響、無劇裂現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無處泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡;水箱水位無明顯下降。然后停機(jī)。
(3)泵送施工中的檢查維護(hù)
檢查電動機(jī)的電流、溫升，均應(yīng)在規(guī)定范圍;儀表、指示燈、各操作件工作良好;按規(guī)定順序操作，避免帶負(fù)荷起動;保持電氣設(shè)備的清潔和干燥，保護(hù)電纜及遙控線不受損傷。檢查油箱油位、油質(zhì)、油溫、均應(yīng)符合要求油泵、油馬達(dá)的壓力、流量、噪音、溫升均應(yīng)在正常范圍，油溫達(dá)到70°時應(yīng)立即停機(jī)降溫。所有閥件、壓力表等均應(yīng)工作良好，符合系統(tǒng)工作要求;液壓管路連接牢固，無外泄漏。若水箱中有大量的水泥漿，應(yīng)檢查混凝土活塞是否損壞;寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施，或加入201防凍液或加入油液，以防止水箱冰凍。防止鋼筋等異物進(jìn)入料斗，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除障礙;保證各潤滑點和攪拌部分的潤滑保持卸料門的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現(xiàn)象，要立即檢查處理;卸料門打開過后，必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關(guān)嚴(yán);管道接頭應(yīng)牢固、密閉、如有漏水、漏漿情況，要及時拆卸檢查處理;檢查管道支承與固定情況，若因泵送作業(yè)中的震動等原因使支墊物損壞，要及時恢復(fù)加固。
(4)施工后的檢查維護(hù)
如兩天內(nèi)不再進(jìn)行泵送作業(yè)，就應(yīng)將管件逐級拆除，再用水將管件內(nèi)外、卡箍及密封圈等沖洗干凈;對所有管件全面檢查一次，按規(guī)格和完好程度分別妥善存放。將攪拌筒、球閥箱、料缸、混合器及泵外部沖洗干凈;擦干罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內(nèi)有無進(jìn)水，并作相應(yīng)處理。切斷電源，拆除電纜、遙控線等。檢查各部、看有無損壞情況。處理在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題;隨機(jī)工具的清理和保養(yǎng);水泥發(fā)泡機(jī)的苫蓋、遮護(hù)。
是將發(fā)泡劑加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然養(yǎng)護(hù)而成的輕質(zhì)多孔混凝土板材，是目前墻體保溫和墻體保溫防火隔離帶的保溫材料，該產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好、不燃、防水，與墻體粘結(jié)力強(qiáng)、強(qiáng)度高，無毒害放射物質(zhì)、環(huán)保。與建筑物使用壽命同期，而且施工簡便、快捷。
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