淺層砂濾器是一種傳統(tǒng)的常見的過濾技術(shù)，過濾介質(zhì)就是一定粒徑的砂子，堆積一定的厚度，待過濾的水流過砂層，雜質(zhì)被攔截在砂層表面或者不同深度處，干凈的水從砂層的另一側(cè)流出。過濾精度主要取決于砂子粒徑的大小。常州地區(qū)環(huán)保廠家介紹淺層砂過濾器由于其合理的外形結(jié)構(gòu)(圓柱形)，介質(zhì)高度相等，設(shè)備下方無死區(qū)，避免細菌累積污染；zui小化的更換部件。易維護(零件總數(shù)量少，zui大化的減少了檢修工作量及工作質(zhì)量)；48英寸(1200 mm)每臺多達75個濾水帽(充分達到反沖洗的*干凈程度)；和其它常規(guī)方法比，占地面積更小，大的過濾面積，可實現(xiàn)多臺并聯(lián)；多種控制方式：手動控制、時間控制、壓差控制等優(yōu)點在近幾年的工程中得到了廣泛的應(yīng)用。特別是目前淡水資源缺乏，國家提倡的節(jié)能減排中更能體現(xiàn)出其*性。

      機械篩分：也是表面過濾，就是某些大于砂粒間隙的雜質(zhì)顆粒由于機械攔截而被截留在砂床表面，同時這些顆粒彼此重疊架橋，在砂層表面形成更致密的污染障礙層，攔截粒徑更小的雜質(zhì)；慣性沉淀：堆積的砂床有巨大的表面積(1 m3的0.5 mm石英砂的接觸面積可達到400 m2)，顆粒雜質(zhì)在水力推動下，慣性地沉積到砂子表面而被攔截；接觸絮凝：雜質(zhì)顆粒在砂粒之間隨水流運動時，和砂子表面發(fā)生碰撞，較小的顆粒不斷累計絮凝在一起。
              
      過濾過程：過濾時，待過濾的水從進水口(進入過濾器，經(jīng)過配水盤，通過污水腔，均勻分布到砂床的表面，流入砂層。當(dāng)水流經(jīng)砂層時，水中待過濾去除的雜質(zhì)被攔截在砂床表面及不同深度處。干凈的水通過砂床到達集水器、水帽，收集到凈水腔，然后經(jīng)過出水口流出。
                  
      反洗過程：隨著過濾的進行，砂床表面及砂床上層(主要是上面10 cm深度以上)內(nèi)部的待去除的雜質(zhì)越集越多，使得過濾器進出口之間的壓力損失不斷增加。同時由于上層雜質(zhì)不斷向下遷移和砂粒上的污染物不斷剝落，出水的濁度也會逐漸上升，而出水濁度上升和壓差相關(guān)聯(lián)。當(dāng)壓差達到預(yù)先設(shè)定值時，出水濁度就會不合格，砂濾器就需要進行反沖洗。
 
      反沖洗時，反洗水從砂濾器出水口進入，經(jīng)過集水器向上沖動砂床，砂層被反洗水松脹，雜質(zhì)從砂層表面和砂層中被沖到污水腔，隨反洗水一起流出。其特殊設(shè)計的集水器使填料層在反洗狀態(tài)時形成內(nèi)環(huán)流，填料之間互相搓洗，zui大限度地提高反沖洗效率，減少所需的反洗水，同時反洗時不跑沙。