木薯經(jīng)過發(fā)酵提取酒精后，排出廢醪液進入污水處理系統(tǒng)。廢醪液泥砂含量大，木薯渣沉降速度快，并且，由于木薯渣特別容易沉淀，會造成帶式壓濾機、板框壓濾機的脫水效果不好，損壞濾袋、濾布等，木薯渣較難生物降解。

木薯酒精廢水預處理
木薯酒精廢醪液含砂量大、SS高的特點，預處理階段主要去除廢醪液中的泥砂及大塊兒的木薯渣，減輕對換熱器、臥式螺旋機、水泵等設備的磨損。 預處理工藝主要以沉砂池為主要土建構(gòu)筑物，在沉砂池內(nèi)安裝砂水、渣水分離器。

處理工藝

1、厭氧工藝
深度厭氧工藝先后經(jīng)歷了發(fā)酵罐、升流式厭氧污泥層（UASB）反應器、厭氧膨脹床、厭氧流化床、厭氧折流板反應器、厭氧膨脹顆粒污泥床（EGSB）和厭氧內(nèi)循環(huán)（IC）反應器。深度厭氧需要廢水可生化性好、溫度適宜、廢水營養(yǎng)物質(zhì)齊全等。一厭氧調(diào)節(jié)池進水仍含大量木薯渣，部分小顆粒的木薯渣可隨水流流出反應器，進入二厭氧系統(tǒng)，70%的木薯渣會沉積在厭氧罐內(nèi)，累積后，會造成減小反應器的有效容積。

2、IC反應器
IC內(nèi)循環(huán)厭氧反應器已成功應用于酒精、檸檬酸、淀粉、糖廠、化工、食品、飲料廢水在內(nèi)的中、高濃度有機廢水的厭氧處理，廢水從反應器底部進水，與顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。 反應室：混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū)，在高濃度污泥作用下，大部分有機物被降解轉(zhuǎn)化為沼氣。內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)：被沼氣提升的混合物中的沼氣，在氣液分離區(qū)內(nèi)與泥水分離并導出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區(qū)，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現(xiàn)了混合液的內(nèi)部循環(huán)。第二反應室：經(jīng)反應室厭氧處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第二反應室。污泥選擇器能實現(xiàn)厭氧系統(tǒng)內(nèi)部的污泥選擇作用，保留污泥。對于厭氧系統(tǒng)，重要的就是要保證這個系統(tǒng)的污泥量，MIC出水通過污泥選擇器，可以實現(xiàn)一定的沉淀效果。水質(zhì)均化調(diào)節(jié)。因為原水進入污泥選擇器后，具有一定的停留時間，可以均化進水水質(zhì)。

3、微波化學工藝
微波化學污水處理工藝不同于傳統(tǒng)的污水處理工藝其優(yōu)點是工藝流程大大簡化且減少大量的管網(wǎng)工程對進水的pH濃度、溫度等無特殊要求。

格柵
對水中有較大顆粒物的水質(zhì)，如城市生活污水，清除砂石、木塊、塑料等大塊雜物。 
調(diào)節(jié)池
調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)，降低對后續(xù)處理構(gòu)筑物的沖擊負荷。 
混合器
將污水與投加的1、2添加劑進行充分混合與振蕩。
微波反應器
污染物與添加劑進行物理化學反應以及微波低溫催化的物化反應。
沉降過濾一體化設備
實現(xiàn)固液分離，達到排放或回用目的，污泥則脫水外運或用作其他用途。水中污染物是在添加劑與微波的共同作用下，發(fā)生劇烈的催化、物理化學反應轉(zhuǎn)化成不可溶物質(zhì)或氣體從水中分離，水中的大分子、難降解的有機污染物在微波及添加劑的共同作用下被分解為小分子與添加劑結(jié)合生成速沉絮體物去除金屬離子可直接與添加劑結(jié)合生成速沉絮體物沉淀，氨氮轉(zhuǎn)化為氨氣逸出水中磷轉(zhuǎn)化為不可溶解磷酸鹽沉淀去除。

4、氧化溝工藝
氧化溝包括厭氧段、好氧段、沉淀池，沉淀池沉淀下來的污泥大部分都回流到厭氧段，保證厭氧段的污泥濃度較高。因廢水到后端生化性不是太好，在廢水進入氧化溝厭氧段后，溝內(nèi)的兼性微生物可將廢水中的難降解的長鏈大分子有機物進行分解、斷裂，將其分為易分解的小分子物質(zhì)，可提高廢水的可生化性，以利于后續(xù)好氧段的生化反應。而接觸氧化池即使設置厭氧段，也難保證有高濃度的污泥而使效果不明顯。因此，對于處理經(jīng)過厭氧后的酒精廢水，其處理效果的穩(wěn)定性較接觸氧化池好些。