濾油機是用重力、離心、壓力、真空蒸餾、傳質(zhì)等技術(shù)方法除去不純凈油中機械雜質(zhì)、氧化副產(chǎn)物和水分的過濾裝置。濾油機主要用于提高機械及電器用油的清潔度，使其發(fā)揮佳性能并延長設(shè)備的使用壽命。
 

　　一、油的基本性質(zhì)及其對運行的影響
 

　　1.粘度
 

　　高粘度油不能通過細濾網(wǎng)，需要降低精度。因為:(1)濾芯經(jīng)常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。
 

　　(2)增大軸壓，使油可以較快通過濾網(wǎng)，但往往會因此壓壞濾芯。
 

　　(3)增設(shè)預(yù)熱油箱，提高溫度，降低粘度。
 

　　一般說來，精濾級的過濾精度選擇為：
 

　　(1)絕緣油，選1——5μm。
 

　　(2)46﹟以下潤滑油、透平油，選10——20μm。
 

　　(3)內(nèi)燃機油、齒輪油選20——50μm。
 

　　2.凝固點
 

　　油品剛剛失去流動性時的溫度稱為凝固點
 

　　3.水分
 

　　油中水分的來源，一是外界侵入，二是油氧化而生成的。油中含有水分會助長有機酸的腐蝕能力，加速油的劣化，使油的耐壓降低
 

　　二、油的劣化和凈化處理
 

　　油在運輸和貯存過程中，經(jīng)過一段時間后，由于各種原因改變了油的性質(zhì)，以致不能保證設(shè)備的安全，經(jīng)濟運行，這種變化稱為油的劣化。油劣化的根本原因是油和空氣中的氧氣起了作用，即油被氧化造成的。
 

　　影響油劣化的因素有水分，溫度，空氣，天然光線，電流及其他不良因素，一般預(yù)防油劣化的措施是：消除水分侵入；保持設(shè)備正常工況，不使油溫過熱(根據(jù)透平油油溫不得高于45℃)；減少油與空氣的接觸，防止泡沫形成；避免陽光直接照射；防止電流的作用，油系統(tǒng)設(shè)備選用合適的油漆等。
 

　　油的凈化處理常用的方法有澄清、壓力過濾(板框壓力式濾油機)和真空過濾(真空濾油機)，這三種都是機械凈化方法。其中壓力過濾能*消除機械雜質(zhì)，但除水分不*；真空過濾能*消除水分，但不能*消除機械雜質(zhì)。電站在選擇濾油機的時候盡量二者結(jié)合，有效解決油品劣化問題。
 

　　三、油系統(tǒng)的任務(wù)及組成
 

　　油系統(tǒng)是用管網(wǎng)把用油，貯油，油處理設(shè)備連接起來的油務(wù)系統(tǒng)。其任務(wù)是：接受新油；貯備凈油；給設(shè)備充油；給運行設(shè)備添油；從設(shè)備中排出污油；污油的凈化處理；油的監(jiān)督與維護；收集和保存廢油。油系統(tǒng)由油庫、油處理室、油化驗室、油再生設(shè)備、管網(wǎng)和測量及控制元件所構(gòu)成。