工業(yè)廢氣凈化時(shí),采取的方法有多種,目的是為了將廢氣中的污染物除去,避免其釋放到大氣中,污染環(huán)境,同時(shí),盡可能的回收其中的有價(jià)值物質(zhì),增加效益。對(duì)于工業(yè)廢氣凈化來說,采取的方法有許多中,主要包括:活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等方法。其中,活性炭吸附法是應(yīng)用較為廣泛的一種方法。
煤質(zhì)顆?;钚蕴?/a>選用無煙煤和焦油為原料,采用*工藝加工精制而成。外觀為黑色柱狀顆粒。有孔隙率發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、易反復(fù)再生、造價(jià)低等特點(diǎn)。廣泛用于有毒氣體凈化、廢氣處理、工業(yè)和生活用水的凈化處理、溶劑回收等方面。
煤質(zhì)顆粒活性炭脫硫技術(shù)開始于20世紀(jì)60年代,20世紀(jì)90年代在德國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家開始推廣應(yīng)用。該技術(shù)脫除SO2的原理是將煙氣中的SO2、O2和H2O吸附后在煤質(zhì)顆?;钚蕴勘砻娣磻?yīng)生成硫酸從而達(dá)到脫除的目的。脫硝則是采用選擇性催化還原法,通過煤質(zhì)顆粒活性炭表面的活性中心催化氮的氧化物與還原劑及煙氣中的O2反應(yīng)生成對(duì)環(huán)境無害的N2和H2O。
目前,煤質(zhì)顆?;钚蕴?/strong>煙氣凈化工藝中,脫除裝置主要為固定床和移動(dòng)床,再生方法則有水洗和加熱兩種方式。在脫除裝置方面,固定床操作簡(jiǎn)單,脫除效率高,但設(shè)備龐大,連續(xù)性較差;移動(dòng)床反應(yīng)器占地空間少,連續(xù)性好,但結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜,吸附劑移動(dòng)過程中會(huì)造成一定機(jī)械磨損,需要連續(xù)補(bǔ)給新鮮吸附劑。
在吸附劑再生方法方面,水洗再生法操作簡(jiǎn)單,再生效率較高,但需消耗一定量水,水溶液中含酸,易造成二次污染,而且再生過程中易產(chǎn)生設(shè)備腐蝕問題;加熱再生法是將煤質(zhì)顆?;钚蕴考訜岬?00~500℃,使吸附的硫酸與活性焦表面的碳發(fā)生反應(yīng),生成二氧化硫、二氧化碳和水等??梢怨?jié)省水資源,不會(huì)造成二次污染,再生產(chǎn)生的二氧化硫可以加工成硫酸、單質(zhì)硫等多種產(chǎn)品,但再生過程中能量消耗較大,并且會(huì)造成煤質(zhì)顆?;钚蕴康膿p耗。
煤質(zhì)顆?;钚蕴?/strong>常用于氣體的吸附、分離和提純、溶劑的回收、糖液、油脂、甘油、藥物的脫色劑,飲用水或冰箱的除臭劑,防毒面具的濾毒劑,還可用作催化劑或金屬鹽催化劑的截體。當(dāng)有機(jī)廢氣氣體由風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力,正壓或負(fù)壓進(jìn)入塔體,由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力,因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí),就能吸引氣體分子,使其濃聚并保持在固體表面,污染物質(zhì)及氣味從而被吸附,廢氣經(jīng)活性炭吸附塔后,進(jìn)入設(shè)備排塵系統(tǒng),凈化氣體達(dá)標(biāo)排放。
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