德國,美國,日本等工業(yè)發(fā)達國家在1980年后高壓水技術已經(jīng)普及應用,作為環(huán)保*取代污染環(huán)境的化學清洗,在發(fā)電，石油，化工，鑄造，核電廠，機場，水泥等行業(yè)，深受市場歡迎。1990年超高壓清洗和切割技術廣泛應用于船舶,艦艇,軍工工業(yè)除銹。

   研究和生產實踐表明: 高壓水射清流洗技術是一項可靠、經(jīng)濟實用的清洗技術。與化學清洗相比，高壓水射流清洗技術具有如下優(yōu)點。

   （1）清洗質量好   高壓水射流清洗管道及熱交換器內孔時，能將管內的結垢物和堵塞物全部剔除干凈，可見到金屬本體。具有巨大的能量且以超音速運動的高壓水射流,完夠破壞堅硬結垢物和堵塞物，但對金屬沒有任何破壞作用。同時又由于高壓水的壓力小于金屬或鋼筋混凝土的抗壓強度等級，高壓水射流清洗不會損傷被清洗基體。

   （2）清洗速度快   由于水射流的沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可迅速將結垢物打碎脫落，比傳統(tǒng)的化學方法、噴砂拋丸方法、簡單機械及手工方法清洗速度快幾倍到十幾倍。同時，采用高壓水射流清洗后的部件，無需進行二次潔凈處理；而化學清洗后，則需用清水將表面的化學藥劑清洗掉。

   （3）無環(huán)境污染   由于高壓水射流清洗是以清水為介質，因而水射流清洗不像噴砂拋丸及簡單的機械清洗那樣產生大量粉塵，污染大氣環(huán)境，損害人體健康；也不像有些化學清洗那樣，產生大量廢液污染河道、土質和水質。以清水為介質水射流，無臭、無味、無毒，噴出的射流霧化后，還可降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，可使大氣粉塵由其他方法的80mg/m3³降低到國家規(guī)定的安全標準2mg/m3³以下，因此不會造成任何污染。此外，高壓水射流清洗液的回收在技術上也相對容易實現(xiàn)。

   （4）適用范圍廣   高壓水射流清洗能清洗形狀和結構復雜的零部件，能在空間狹窄復雜和操作環(huán)境較差的條件下進行清洗，對設備材質、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求能夠直射，故其應用十分廣泛。

   （5）易于機械化、自動化。

   （6）節(jié)能、省水、清洗成本低    高壓水射流使用的介質是自來水，它來源容易，普遍存在。在清洗過程中，由于能量強大，不需加任何填充物及洗滌劑，即可清洗干凈，故清洗成本低，大約只有化學清洗的1/3左右。其次，水射流清洗方法與消防用水炮不同，屬細射流噴射，所用的噴嘴直徑只有0.5--2.5mm,故耗水量只有（3—5）m3³/h，所用動力的功率為37--90kw，故屬節(jié)水節(jié)能設備。

   （7）在設備維修中，能較好恢復設備性能、延長設備壽命；  與其他物理清洗技術相比，高壓水射流清洗也有著*的優(yōu)勢。