一、水處理氣浮設(shè)備特點(diǎn)
 

　　該機(jī)配有高效溶氣系統(tǒng)，微氣泡平均直徑在1μm以下，與目前國(guó)內(nèi)外20-50ml的水平比較，至少減小了20倍，即當(dāng)溶氣量相等時(shí)，微氣泡總表面積至少增大了400余倍。實(shí)際上，由于溶氣率大幅提高，微氣泡總表面積或氣泡密度增加了上千倍。國(guó)外學(xué)者研究表明：當(dāng)微氣泡直徑小于一定值后，根據(jù)統(tǒng)計(jì)力學(xué)，其周邊水分子熱運(yùn)動(dòng)的撞擊力將失去平衡，氣泡將參與部分布朗運(yùn)動(dòng)，極為有利于氣泡內(nèi)氧分子向污水中擴(kuò)散，因而曝氣效果將高出遠(yuǎn)不止上千倍。
 

　　該機(jī)內(nèi)采用特殊的不銹鋼機(jī)構(gòu)，起到整流、穩(wěn)流效果，以及特殊的高效釋放系統(tǒng)，消除溶氣水的能量，也就是說(shuō)使溶氣從深度平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。
 

　　該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、小型化、占地面積?。喝缛仗幚?000-4000m3紙機(jī)白水量，設(shè)備高度僅5.5米，占地10m2，*可以安裝在車間內(nèi)部。
 

　　該機(jī)動(dòng)力消耗少，比普通氣浮可降低50%以上。
 

　　藥品消耗低，比普通氣浮法可降低50%以上。
 

　　排除浮渣濃度高，可達(dá)4%以上，出水清澈透明，SS去除率達(dá)96%以上，非溶性COD可全部去除。
 

　　二、水處理氣浮設(shè)備構(gòu)造說(shuō)明
 

　　1.氣浮機(jī)氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個(gè)穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*。穩(wěn)定室：通過(guò)折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會(huì)消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動(dòng)能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。溶氣氣浮機(jī)溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個(gè)槽體。中間隔開(kāi)，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時(shí)間，使溶氣水的釋放率達(dá)80%以上。
 

　　2.溶氣系統(tǒng)：對(duì)于氣浮設(shè)備來(lái)說(shuō)，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的主要的部件，在這個(gè)階段，氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)的含氣量高達(dá)10%，使氣體彌散時(shí)的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對(duì)傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運(yùn)行費(fèi)用。
 

　　3.刮渣機(jī)：刮渣機(jī)的運(yùn)行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。渦凹?xì)飧C(jī)該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī)，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運(yùn)行條件，一體化污水處理設(shè)備，降低污泥含水率。
 

　　4.控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)均采用*的電器元件(德力西或正泰)，以保證設(shè)備的長(zhǎng)期有效運(yùn)行。
 

　　三、水處理氣浮設(shè)備工作原理及應(yīng)用
 

　　經(jīng)加藥反應(yīng)后污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上，絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流入清水池后，一部分回流做溶氣使用，剩余清水通過(guò)溢流口流出。氣浮池水面的浮渣達(dá)到一定厚度以后，由刮渣機(jī)刮入氣浮污泥池后排出。
 

　　氣浮機(jī)適用于
 

　　1、造紙白水紙漿回收及清水回用
 

　　2、各種重金屬離子的去除
 

　　3、煉油廢水、油污分離
 

　　4、制革廢水雜質(zhì)去除
 

　　5、紡織印染廢水色度及雜質(zhì)去除
 

　　6、各類處理后污泥、膜的固液分離
 

　　7、污泥濃縮
 

　　8、屠宰、肉類加工等污水