污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式，由兩個(gè)相互嚙合的葉片軸、帶夾層的W形殼體框架和傳動(dòng)部分組成。污泥的整個(gè)干燥過程是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行的，有機(jī)揮發(fā)性惡臭氣體及其水分在封閉的氣氛中通過進(jìn)氣裝置送入尾氣處理裝置，避免了環(huán)境污染。蒸汽和導(dǎo)熱油通常用作污泥干燥機(jī)的加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)分別分為兩路進(jìn)入，即干燥器殼體的夾層和槳葉的內(nèi)腔。機(jī)腔和槳軸同時(shí)加熱，污泥通過傳導(dǎo)加熱干燥。污泥進(jìn)入進(jìn)入機(jī)腔后，通過葉片的旋轉(zhuǎn)將污泥翻轉(zhuǎn)并攪拌，加熱界面不斷更新，與被加熱的機(jī)體和葉片充分接觸，使污泥中的大量水分蒸發(fā)；同時(shí)，隨著葉片軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥被輸送到卸料裝置，干燥后的污泥從卸料口排出。
 

　　污泥干燥機(jī)可間接加熱或冷卻糊狀、顆粒狀、粉狀和漿狀物料，并可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作。設(shè)備中的特殊楔形攪拌傳熱槳具有較高的傳熱效率和傳熱表面的自清潔功能。
 

　　由于污泥的特性不同，使得機(jī)器的筒體會(huì)長時(shí)間處于高溫狀態(tài)。同時(shí)在日常的加工過程中，筒體會(huì)與有毒或腐蝕性氣體發(fā)生接觸；這會(huì)導(dǎo)致鋼瓶發(fā)生不必要的損失或腐蝕。盡管生產(chǎn)機(jī)器的制造商會(huì)對氣瓶進(jìn)行特殊處理，但是面對高強(qiáng)度的生產(chǎn)，氣瓶不可避免地會(huì)受到損壞，因此定期維修和保養(yǎng)機(jī)器非常重要。