食品加工污水處理設(shè)備工藝流程說明：該污水先經(jīng)過格柵截留下大的懸浮物，然后經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)后進(jìn)入絮凝沉淀池，加入PAC，PAM ,將廢水中大部分懸浮物除去，沉淀的污泥可做為有機(jī)肥的基料使用。然后沉淀后的上清液由溶氣水泵容器后進(jìn)入氣浮池，經(jīng)溶氣釋放器排出后將廢水中的油污幾細(xì)小的懸浮物進(jìn)一步去除，欺負(fù)的出水已經(jīng)很清，但COD 與氨氮不達(dá)標(biāo)。因此廢水將進(jìn)入等離子催化氧化反應(yīng)池在等離子曝氣的作用下，可以將廢水中的COD與氨氮氧化成二氧化碳，水與氮?dú)?，廢水可以達(dá)到企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，為了穩(wěn)定出水排放指標(biāo)。所以在此后又加了一級(jí)多介質(zhì)過濾器，用碳濾與砂濾進(jìn)一步穩(wěn)定出水水質(zhì)。
 

　　食品加工污水處理設(shè)備中氣浮機(jī)的應(yīng)用：
 

　　1.溶氣泵邊吸水邊吸氣，泵內(nèi)加壓混合、氣液溶解效高、細(xì)微氣泡≤30um。
 

　　2.溶氣泵可取代循環(huán)泵、空壓機(jī)、溶氣罐、射流器及釋放頭等組成的復(fù)雜系統(tǒng)。
 

　　3.低壓運(yùn)行，溶氣效率高達(dá)99%，釋放率高達(dá)99%。
 

　　4.微氣泡與懸浮顆粒的高吸附，提高了SS的去除效果。
 

　　5.溶氣水溶解效率80-%，比傳統(tǒng)溶氣氣浮效率高3倍。
 

　　6.壓力-容量曲線平坦，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，易操作易維護(hù)、噪音低。
 

　　經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上，然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排出。
 

　　溶氣系統(tǒng) 對(duì)于工業(yè)污水處理設(shè)備氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的主要的部件，在這個(gè)階段，氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和，整套溶氣系統(tǒng)大的含氣量達(dá)10%，且氣體的溶解度為，使氣體彌散時(shí)的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對(duì)傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運(yùn)行費(fèi)用。
 

　　刮渣機(jī) 刮渣機(jī)的運(yùn)行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。渦凹?xì)飧C(jī)該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī)，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運(yùn)行條件，工業(yè)污水處理設(shè)備一體化污水處理設(shè)備，降低污泥含水率。
 

　　食品加工污水處理設(shè)備廠水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)預(yù)處理外，一般均宜采用生物處理。如對(duì)出水水質(zhì)要求很高或因廢水中有機(jī)物含量很高，可采用兩級(jí)曝氣池或兩級(jí)生物濾池，或多級(jí)生物轉(zhuǎn)盤?；蚵?lián)合使用兩種生物處理裝置，也可采用厭氧—需氧串聯(lián)的生物處理系統(tǒng)。