梅州市板框壓濾機家

工作原理: 

先通過液壓施力(液壓站 )壓緊板框組,油漿從濾機的尾板入料口進(jìn)入各濾板之間,由于板1l玉緊油裝法外溢,油透過濾布,從濾布和濾板之間的油槽下部出油孔出,而白土被濾布擋在濾室內(nèi),逐漸増多形成濾餅, 當(dāng)概n過滿,板框泄壓,濾板拉開,濾餅因重力落下 ,由車?yán)?由佛山金凱地的板框壓濾機,、耐磨、 結(jié)構(gòu)噪音小、、適用、、維修方便、自動化程、平穩(wěn)、設(shè)備、基建少,設(shè)備, 處理能力大,震動小, , 24小時, 壓濾后濾餅含水率低, 人工需求量少 ,很大程度節(jié)約了運輸成本、 人工成本等.

脫水過程

板與框相間列而成，在濾板的兩側(cè)覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻溝槽，下端鉆供濾液出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道出濾機，使污泥脫水。外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%

板框壓濾機技術(shù)參數(shù)及

    板框壓濾機是很成熟的脫水設(shè)備，在歐美污泥脫水項目上很多。壓濾機將帶濾液通路的濾板和濾框平行交替列，每組濾板和濾框中間夾濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個壓濾室。污泥從進(jìn)料口流入，水通過濾板從濾液出口出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，鑄鐵的板框壓濾機設(shè)備重量與體積大，具，濾餅含固率高，適用等優(yōu)點。

結(jié)構(gòu)特點

1、壓濾機采用的澳地利技術(shù)，大方。
2、結(jié)構(gòu)剛度大，平穩(wěn)、。
3、配置的濃縮預(yù)處理設(shè)備， (對污泥絮凝效果好)低。
4、重力脫水區(qū)配置的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5、具長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6、輥系列科學(xué)序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫
水效果好。因此能力大、。
7、從進(jìn)料到出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機集中控制。
8、動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。
9、壓濾機濾帶設(shè)可靠的反沖洗裝置，濾帶的脫水效果。
10、帶式壓榨過濾機采用動張緊和動自動糾偏裝置，濾帶的安正常。
11、壓濾機操作，采用紅外安防護(hù)和*的緊急安停車裝置

梅州市板框壓濾機家   

   板框壓濾機的水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側(cè)的出水孔直接出機外的為明流式，明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過出濾液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問題；若濾液通過板框和后板的暗流孔出的形式稱為暗流。

    當(dāng)需要洗滌時，關(guān)閉漂洗板的出水閥，同時打開壓干板出水閥，漂洗水在一定的壓力下，于漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達(dá)壓干板水槽，匯流入液閥出機外。這樣，經(jīng)過循環(huán)漂洗后濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機外，達(dá)到了漂洗效果。

板框壓濾機五大優(yōu)點：
①通過動閥門渣，可很好的降低工人勞動強度;
②不用使用濾布和濾紙，就可以大大降低過濾的成本;
③運用密閉式操作方式，非常，而且還沒物料損耗;
④當(dāng)振動掉渣的時候，可以大大降低勞動強度來實現(xiàn)連續(xù)作業(yè);
⑤液體中的料渣和活性碳進(jìn)行過濾和脫水過濾的時候，也能夠很好的代替板框過濾機，是過濾行業(yè)中的XUAN設(shè)備。

板框壓濾機安裝方法：
1、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計預(yù)埋孔，采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應(yīng)留足夠空間，以便于操作和。
3、板框壓濾機應(yīng)水平放置在地坪上，后板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。（注：底腳螺拴一般只固定后板，因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲，當(dāng)壓濾機壓緊工作時，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時固定，可能導(dǎo)致壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應(yīng)適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地放在機架上，將加工好的濾布整齊地在濾板上，注意濾板間進(jìn)料孔和漂洗孔相對應(yīng)。
6、板框壓濾機接通電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉(zhuǎn)是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，液壓系統(tǒng)泄漏情況，活塞桿進(jìn)出是否平穩(wěn)。

將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進(jìn)行簡要:

    1. 機架:帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

    2. 壓榨輥系:是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

    3. 重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

    4. 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

    5. 濾帶:是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

    6. 濾帶調(diào)整裝置: 由執(zhí)行部件:缸、調(diào)整輥信號反壓、電系統(tǒng)組成。其是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而證帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

    7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準(zhǔn)備。

   8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機構(gòu)組成，其是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)壓系統(tǒng)的張緊缸的壓來實現(xiàn)。