板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)
板框壓濾機(jī)由交替列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔,組裝后構(gòu)成的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,時還通入壓縮空,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6MPa,特殊的可達(dá)3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長為320~2000mm,框厚為16~80mm,過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。
板框式壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成,其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備,也可由代配。
孝感市板框壓濾機(jī)選型注意事項(xiàng)
板框壓濾機(jī)工作原理:
板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比,壓濾機(jī)過濾后的泥餅更高的含固率和的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。
隨著過濾過程的進(jìn)行,濾餅過濾開始,泥餅厚度逐漸增加,過濾阻力加大。過濾時間越長,分離效率越高。特殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機(jī)除了的分離效果和泥餅高含固率外,還可提供進(jìn)一步的分離過程:在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進(jìn)行效的洗滌,從而價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。
電路維修
當(dāng)壓濾機(jī)設(shè)備進(jìn)行了以上處理之后,才能時間對設(shè)備突然斷電的原因進(jìn)行調(diào)查,修理,設(shè)備方可再次啟動。
后,說一下停電對污泥設(shè)備的危害,停電對離心機(jī),離心泵這樣的污泥處理設(shè)備影響較大,因?yàn)殡x心機(jī)是在高速旋轉(zhuǎn)的離心力的下將固體和液體分離,斷電后離心機(jī)亦不工作了。板框壓濾機(jī)則不然,板框壓濾機(jī)的工作原理為壓力差,即使停電了,板框壓濾機(jī)是一種間隙式工作設(shè)備,在達(dá)到額定工作壓力的情況下,電機(jī)是不工作的,也就是說停電與板框壓濾機(jī)沒任何影響。
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壓濾機(jī)過程中的泄漏分析
壓濾機(jī)在過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后,板與板之間的泄漏量加大的情況,若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓異常的情況下,一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布,回收濾餅后,往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板,當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后,就開始投用壓濾機(jī)。但是這個自動壓緊過程中,濾布與濾板密封面的貼合不好,就會容易導(dǎo)致濾布上褶皺,壓緊后密封面褶皺,投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒對準(zhǔn),也會導(dǎo)致濾液法正常流通,壓降會增大,導(dǎo)致壓濾機(jī)清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或?yàn)V布沒系緊脫落,壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效,泄漏量增大,而濾板將會直接損毀,法修復(fù)。因而,壓濾機(jī)在清洗后,壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作,而應(yīng)該手動將每塊板恢復(fù)到壓緊位置,檢查每塊濾板間異物脫落、濾布平整褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng),后再啟動油泵,利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。
計(jì)算選型
板框壓濾機(jī)的脫水面積按下式計(jì)算:
式中 A—壓濾脫水面積,m2;
QS—每次脫水的污泥量(進(jìn)泥量),m3;
q—脫水負(fù)荷,m3/(m2•h);
t—每次脫水時間,h。
根據(jù)計(jì)算所得的壓濾脫水面積A進(jìn)行板框壓濾機(jī)選型。至少選用2~3臺,并在脫水車間布置套設(shè)備。
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