就材質(zhì)而言，蝸輪采用錫青銅是較為理想的選擇，但它受客觀條件的限制，而且價格較高，強(qiáng)度與鋁青銅相比要差。配對的蝸桿材料1般用45鋼淬硬至4555，還常用40，淬硬后經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度盡58，般都不再經(jīng)過拋光處理因為成本的原因。所以，微觀地右蝸桿就象把淬硬的銼刀，當(dāng)配對運(yùn)轉(zhuǎn)時，不停地銼削銅質(zhì)蝸輪，從而產(chǎn)生大量的熱量，所帶來的連鎖反應(yīng)之就是產(chǎn)生泄漏。因為發(fā)熱各零件之間，本件與密封件之間，由熱量的不均，分布和各零件材質(zhì)的不同所產(chǎn)生的熱膨脹量的差異，容易在各配合面產(chǎn)生泄漏縫隙，使得內(nèi)部由干熱脹而變稀的油液泄漏出來。
F系列減速機(jī)概況：
1、減速電機(jī)R,S,K,F系列斜齒輪減速機(jī)是在模塊組合體系的基礎(chǔ)上設(shè)計的，覆蓋較廣
2、能耗低，性能*，傳動效率高達(dá)96%，振動小噪音低傳動功率范圍0.09KW-160KW；
3、外形設(shè)計適合方位的安裝配置；
4、傳動比精確, 范圍覆蓋1.30-289.74，可根據(jù)需要的參數(shù)任意選取
5、齒輪經(jīng)高精度磨齒機(jī)磨削加工，帶筋的高鋼性鑄鐵箱體，斜齒輪采用鍛鋼材料。
6、為特殊低速場合專門設(shè)計的雙聯(lián)體減速機(jī)，將R系列減速電機(jī)的傳動比拓展到20000.
產(chǎn)品主要技術(shù)特點(diǎn)：
★齒輪減速機(jī)標(biāo)準(zhǔn)通用型：采用德國圖紙及制造生產(chǎn)，既保證了歐洲品質(zhì)，同時又大大縮短了交貨期及制造成本，給客戶以高品質(zhì)，低價格。
★從箱體到內(nèi)部齒輪，采用*的模塊化設(shè)計，大大減少了零部件的種類和庫存量，也大大縮短了交貨期，更適合規(guī)格生產(chǎn)和靈活多變的選型。
★齒輪采用優(yōu)質(zhì)高純凈度合金鋼20CrMnTi滲碳淬火，齒面硬度高達(dá)60±2HRC，齒面磨削精度高達(dá)5－6級。降低了噪聲，大大提高了減速機(jī)的承載能力。
★蝸輪采用耐磨合金青銅，蝸桿采用優(yōu)化設(shè)計，運(yùn)用淬硬磨削工藝，變速機(jī)摩擦副件采用了耐磨軸承鋼，大大提高了效率和壽命。
★軸類采用合金鋼調(diào)質(zhì)，軸承、油封等標(biāo)準(zhǔn)件采用國內(nèi)。
★整體式高強(qiáng)度鑄造箱體，箱體結(jié)構(gòu)剛度良好，易于提高軸的強(qiáng)度和軸承壽命，而鑄造箱體的流線型設(shè)計，易于風(fēng)扇冷卻。鋁合金壓鑄殼體，外形美觀、輕巧、散熱性好。
★ 產(chǎn)品可匹配各種類型的電動機(jī)，安裝方式靈活多變，易于客戶選用。
