一、切削液在線凈化設備 金屬加工液凈化回用 參數(shù)
1. 凈化流量:50-5000升/時
2. 動力氣源:潔凈干燥的壓縮空氣
3. 供氣壓力:0.45-0.65mpa
4. 系統(tǒng)耗氣量:1.2m3/min
5. 環(huán)境溫度:0-40℃
6. 系統(tǒng)材質(zhì):304不銹鋼
7. 系統(tǒng)使用溫度:0-55℃
二、切削液在線凈化設備 金屬加工液凈化回用 凈化要求
1. 凈化對象:水基型液;
2. 待凈化臟液來源:1) 機加工設備內(nèi)使用后的臟液; 2) 加工過程中被金屬屑帶走的,經(jīng)過沉淀、甩干或壓塊后產(chǎn)生的臟液;
3. 注意:待凈化臟液不能發(fā)生變質(zhì)分層現(xiàn)象,待凈化的液不能有其它類(不同品牌、規(guī)格、體系及清洗車間時產(chǎn)生的)臟液混雜在內(nèi)。
4. 主要污染物:雜質(zhì)油、金屬屑及微生物;
5. 臟液含油、含固量:不大于15%。
三、切削液在線凈化設備 金屬加工液凈化回用處理工藝
待凈化切削液經(jīng)過粗過濾,首先將液中70%以上大顆粒雜質(zhì)分離出去;利用布朗運動原理結合設備的特殊結構,進行雜質(zhì)沉降,將切削液中小顆粒的分散油快速聚集為大顆粒油滴浮出液面,通過溢流進入集油腔。納米曝氣裝置高分子精密材料,曝氣將空氣均勻擴散到水體中,加強液的流動性,增加除臭、殺菌效果及效率。納米曝氣裝置配合我司特制納米高分子分離新材料和精制濾芯,分離并聚集切削液中的機械乳化雜油,使其變?yōu)楦∮透〕鲆好?,通過溢流進入集油腔;同時攔截臟液中5微米以上顆粒,利用我司特制吸油除菌材料的特殊性能,吸附切削液加工過程中形成的金屬離子。
四、切削液在線凈化設備 金屬加工液凈化回用 處理效果凈化后的切削液(視切削液品牌不同)
1.雜油去除率達到 99%以上;
2.固體顆粒粒徑小于 5 微米,
3.清除絕大部分有害細菌,
4.不改變切削液的原有性能,延長 1-2 倍使用時間。