凈化處理機(jī)加工車間切削液。將產(chǎn)生的切削液進(jìn)行過(guò)濾殺菌、除臭,除去切削液中的油污、固體顆粒等機(jī)械雜質(zhì),符合機(jī)加工車床使用要求。
切削液在使用過(guò)程中產(chǎn)生大量的雜質(zhì)和厚厚的浮油,底層的雜質(zhì)和上層的浮油把切削液包裹在中間滋生大量的厭氧菌等有害細(xì)菌,使得切削液發(fā)臭、變質(zhì),更換和處理廢切削液給生產(chǎn)帶來(lái)很多不便,危及工人健康,增加企業(yè)生產(chǎn)成本等等問(wèn)題。
解決問(wèn)題:去除浮油,過(guò)濾雜質(zhì),除臭、殺菌、消毒。延長(zhǎng)切削液使用周期。改善切削液潔凈度,降低刀損、改善精度。
一、切削液在線凈化設(shè)備 工業(yè)廢水處理設(shè)備參數(shù)
1. 凈化流量:50-5000升/時(shí)
2. 動(dòng)力氣源:潔凈干燥的壓縮空氣
3. 供氣壓力:0.45-0.65mpa
4. 系統(tǒng)耗氣量:1.2m3/min
5. 環(huán)境溫度:0-40℃
6. 系統(tǒng)材質(zhì):304不銹鋼
7. 系統(tǒng)使用溫度:0-55℃
二、設(shè)備凈化要求
1. 凈化對(duì)象:水基型液;
2. 待凈化臟液來(lái)源:1) 機(jī)加工設(shè)備內(nèi)使用后的臟液; 2) 加工過(guò)程中被金屬屑帶走的,經(jīng)過(guò)沉淀、甩干或壓塊后產(chǎn)生的臟液;
3. 注意:待凈化臟液不能發(fā)生變質(zhì)分層現(xiàn)象,待凈化的液不能有其它類(不同品牌、規(guī)格、體系及清洗車間時(shí)產(chǎn)生的)臟液混雜在內(nèi)。
4. 主要污染物:雜質(zhì)油、金屬屑及微生物;
5. 臟液含油、含固量:不大于15%。
三、切削液在線凈化設(shè)備 工業(yè)廢水處理設(shè)備處理工藝
待凈化切削液經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾,首先將液中70%以上大顆粒雜質(zhì)分離出去;利用布朗運(yùn)動(dòng)原理結(jié)合設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu),進(jìn)行雜質(zhì)沉降,將切削液中小顆粒的分散油快速聚集為大顆粒油滴浮出液面,通過(guò)溢流進(jìn)入集油腔。納米曝氣裝置高分子精密材料,曝氣將空氣均勻擴(kuò)散到水體中,加強(qiáng)液的流動(dòng)性,增加除臭、殺菌效果及效率。納米曝氣裝置配合我司特制納米高分子分離新材料和精制濾芯,分離并聚集切削液中的機(jī)械乳化雜油,使其變?yōu)楦∮透〕鲆好?,通過(guò)溢流進(jìn)入集油腔;同時(shí)攔截臟液中5微米以上顆粒,利用我司特制吸油除菌材料的特殊性能,吸附切削液加工過(guò)程中形成的金屬離子。
四、切削液在線凈化設(shè)備處理效果凈化后的切削液(視切削液品牌不同)
1.雜油去除率達(dá)到 99%以上;
2.固體顆粒粒徑小于 5 微米;
3.清除絕大部分有害細(xì)菌;
4.不改變切削液的原有性能,延長(zhǎng) 1-2 倍使用時(shí)間。