90度碳鋼焊接彎頭廠家

     碳鋼彎頭廠家有熱推成形：熱推彎頭成形工藝是采用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程，熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中，熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱加熱圈可為多圈或單圈、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

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焊接彎頭還有沖壓成形：沖壓成形彎頭是較早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄，產(chǎn)品有特別要求時(shí)仍在使用，彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形，與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄百分之十左右，但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造，沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

 碳鋼彎頭外觀的處理：
1、口徑問題由于無縫彎頭的推制加工的時(shí)候，口徑會有一點(diǎn)點(diǎn)誤差，但是目前的生產(chǎn)工藝都全部可以保證在國標(biāo)范圍之內(nèi)。
2、我們在搬運(yùn)和推制加工時(shí)的內(nèi)外劃傷在管件廠內(nèi)都會被修磨平，深度稍微大點(diǎn)的地方電焊補(bǔ)好再修磨就沒有缺口了。
3、防銹漆的涂刷方式是在池子里沾漆而不是刷子刷漆，保證每一個(gè)地方都均勻，干了之后會把一個(gè)鐵質(zhì)的，帶有磁鐵的合格證粘在無縫彎頭上并在無塵車間裝箱。