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在半導(dǎo)體器件生產(chǎn)車間，由于塵埃吸附在芯片上，尤其是超大規(guī)模集成電路的成品率會(huì)大大下降。生產(chǎn)車間操作人員都穿潔凈工作服，若人體帶靜電，則極易吸附塵埃、污物等，若這些塵埃、污物被帶到操作現(xiàn)場的話，將影響產(chǎn)品質(zhì)量，惡化產(chǎn)品性能、大大降低成品率。如果吸附的灰塵粒子的半徑大于線條寬度約時(shí)，薄膜厚度在下時(shí)，則易使產(chǎn)品報(bào)廢。以在加工生產(chǎn)和封裝過程中建立起靜電防護(hù)系統(tǒng)是很有必要的,IC封裝生產(chǎn)線對靜電的要求更為嚴(yán)格。為了保證生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，對其潔凈廠房進(jìn)行防靜電建筑材料的整體裝修，對進(jìn)出潔凈廠房的所有人員配備
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等離子清洗機(jī)，LCD顯示屏玻璃等離子表面處理設(shè)備
數(shù)字儀表、收音機(jī)、車載電腦、手機(jī)和筆記本電腦的顯示器往往通過采用熱壓技術(shù)，覆蓋上一層柔性膜或是導(dǎo)電橡膠。這層薄膜構(gòu)成電路板和由兩層薄玻璃板形成的顯示面板之間的柔性連接。在生產(chǎn)過程中，由于指印、氧化物、有機(jī)污染物和各種交叉污染物，會(huì)明顯地影響生產(chǎn)過程中的相關(guān)工藝質(zhì)量，降低薄膜和顯示面板之間的粘合力。等離子清洗機(jī)的預(yù)處理工藝，可以*去除玻璃表面的有機(jī)污染物和其它雜質(zhì)，提高粘合力，從而提升了粘合質(zhì)量，降低廢品率。等離子清洗機(jī)同樣適用于采用熱壓焊接和精密焊接的工藝流程。等離子清洗機(jī),改性活化處理設(shè)備主要 -
等離子清洗機(jī)能確保前照燈的可靠粘接和密封采用LED技術(shù)的現(xiàn)代前照燈可以在汽車的整個(gè)壽命期內(nèi)連續(xù)使用，無需更換燈泡。為確保這種長使用壽命，必須對它們進(jìn)行有效保護(hù)，防止水分進(jìn)入。在粘接由聚丙烯(PP)和聚碳酸酯(PC)制成的前照燈和尾燈時(shí)，粘合劑必須具有優(yōu)異的密封性，并可提供可靠粘接。使用常壓等離子清洗機(jī)進(jìn)行精確的局部預(yù)處理可將所有關(guān)鍵區(qū)域中的非極性材料活化，從而確保前照燈的可靠粘接和密封。等離子清洗機(jī)對動(dòng)力引擎的高精度預(yù)處理，會(huì)獲得非常耐腐蝕的保護(hù)性密封結(jié)構(gòu)。目前，消費(fèi)者對于現(xiàn)代汽車制造行業(yè)提出的
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等離子清洗機(jī)晶圓清洗，半導(dǎo)體等離子處理設(shè)備
半導(dǎo)體等離子清洗機(jī)在晶圓清洗上的應(yīng)用：在半導(dǎo)體生產(chǎn)過程中，幾乎每個(gè)工序都需要清洗，晶圓清洗的質(zhì)量對器件性能有著嚴(yán)重的影響。晶圓清洗是半導(dǎo)體制造過程中很重要、頻繁的步驟，其工藝質(zhì)量將直接影響器件的良率、性能和可靠性，等離子清洗機(jī)作為一種的干洗技術(shù)，具有綠色環(huán)保的特點(diǎn)。隨著微電子工業(yè)的快速發(fā)展，等離子清洗機(jī)在半導(dǎo)體行業(yè)得到越來越多的應(yīng)用。等離子清洗機(jī)具有工藝簡單、操作方便、無廢物處理和環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。等離子清洗機(jī)常用于光刻膠去除過程。少量氧氣被引入等離子體反應(yīng)系統(tǒng)。在強(qiáng)電場的作用下，氧氣產(chǎn)生等離子體 -
等離子清洗機(jī)是高精度的干法清洗設(shè)備，可以有效去除表面污染物,避免靜電損傷，等離子清洗機(jī)的清洗范圍為納米級別的有機(jī)和無機(jī)污染物。LCD行業(yè)中的ITO玻璃在運(yùn)送和濕法清洗后，表面殘留的有機(jī)溶液和無機(jī)顆粒，成為影響IC貼合到ITO玻璃上的主要因素。等離子處理機(jī)通過對物體表面進(jìn)行等離子體轟擊，可以達(dá)到刻蝕、活化和清洗物體表面的目的。這些表面的粘合和焊接強(qiáng)度可以顯著提高。等離子處理機(jī)目前被應(yīng)用于液晶顯示器、發(fā)光二極管、集成電路、印刷電路板、表面貼裝、BGA、引線框和平板顯示器的清洗和蝕刻。等離子處理機(jī)的集
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等離子清洗機(jī)在LCD行業(yè)的應(yīng)用，等離子處理設(shè)備
等離子清洗設(shè)備運(yùn)用：光電制造行業(yè):柔性和非柔性印刷電路板觸點(diǎn)清潔LCD熒光燈管“觸點(diǎn)”清潔。等離子清洗機(jī),廣泛應(yīng)用于LED,IC封裝,LCD，液晶薄膜,光通訊,汽車電子等行業(yè),可特別定制LCD顯示屏玻璃當(dāng)前顯示器生產(chǎn)工藝的后一個(gè)階段，要在顯示器的表面噴涂上一層特殊的涂層。該涂層可以改善顯示器的抗刮擦性能，并且加強(qiáng)了采用PC（聚碳酸酯）和PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）制造的顯示器表面的質(zhì)量。要確保該涂層具有良好的粘合性，必須對表面進(jìn)行預(yù)處理。采用等離子清洗機(jī)進(jìn)行表面處理可以對顯示器生產(chǎn)的工藝流程進(jìn)行 -
半導(dǎo)體封裝芯片粘接前等離子處理機(jī) 增強(qiáng)封裝可靠性
等離子清洗機(jī)，半導(dǎo)體封裝芯片粘接前等離子處理設(shè)備，增強(qiáng)封裝可靠性優(yōu)化引線鍵合（打線）集成電路引線鍵合的質(zhì)量對微電子器件的可靠性有決定性影響，鍵合區(qū)必須無污染物并具有良好的鍵合特性。污染物的存在，如氧化物、有機(jī)殘?jiān)榷紩?huì)嚴(yán)重削弱引線鍵合的拉力值。傳統(tǒng)的濕法清洗對鍵合區(qū)的污染物去除不*或者不能去除，而采用等離子體清洗機(jī)能有效去除鍵合區(qū)的表面沾污并使其表面活化，能明顯提高引線的鍵合拉力，極大的提高封裝器件的可靠性。芯片粘接前處理芯片與封裝基板的粘接，往往是兩種不同性質(zhì)的材料，材料表面通常呈現(xiàn)為疏水性和 -
玻璃蓋板鍍膜前等離子預(yù)處理設(shè)備，清洗活化機(jī)
手機(jī)制造過程中，玻璃蓋板、手機(jī)蓋板、顯示屏等光學(xué)材料表面常常會(huì)有油污、蠟、指紋、油脂等殘留的有機(jī)污染物。這些殘留的污染物的存在不利于進(jìn)行鍍膜、噴涂、印刷、粘接、焊接等工藝處理，因此在進(jìn)行下一步工序前，都需要將這些污染物清洗干凈來確保后續(xù)的工藝質(zhì)量。玻璃蓋板采用超聲波清洗通常會(huì)殘留一些肉眼看不見的有機(jī)物和微粒，這無疑會(huì)對下一步工藝的進(jìn)行埋下隱患。等離子清洗機(jī)能讓玻璃蓋板清洗得更加*，對玻璃蓋板表面的主要清洗作用是活化，能使有機(jī)污染物化學(xué)反應(yīng)成碳?xì)浠衔?，生成二氧化碳和水從玻璃蓋板表面除去，促進(jìn)下一
