渦凹?xì)飧∈轿鬯幚碓O(shè)備采用機(jī)械曝氣與化學(xué)絮凝相結(jié)合的原理處理水質(zhì)不同的各類污水，是污水理想的物化處理設(shè)備。在某些污染物含量輕的污水處理中，處理的清水可循環(huán)使用或達(dá)標(biāo)排放，如果與生化處理技術(shù)相結(jié)合，可以達(dá)標(biāo)處理。渦凹?xì)飧∈且豁?xiàng)優(yōu)良的污水處理技術(shù)，設(shè)計(jì)合理，操作方便、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，它由空氣產(chǎn)生氣泡,直接從廢水中除去固體懸浮物。渦凹曝氣機(jī)將“微氣泡”直接注入污水中而不需要事*行溶氣，然后通過(guò)散氣葉輪把“微氣泡”均勻的分布于污水中，所以整個(gè)運(yùn)行過(guò)程不會(huì)發(fā)生阻塞現(xiàn)象。渦凹?xì)飧C(jī)主要由箱體、曝氣機(jī)、刮泥系統(tǒng)等組成，不需要壓力溶氣、空壓機(jī)和循環(huán)泵等設(shè)備。
主要特點(diǎn)
1、投資省、能耗低、自動(dòng)出渣無(wú)噪音，運(yùn)行管理方便。
2、主要去除污水中絕大部分不可溶解COD和可以上?。ū戎匦∮谒┑?span style="font-family: arial">SS和可以下沉（比重大于水）的SS。
3、較國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)加壓溶氣式氣浮系統(tǒng)，省掉了溶氣罐、空壓機(jī)、高壓水泵等設(shè)備，能耗是常規(guī)氣浮的1/8~1/10。
4、該系統(tǒng)能夠去除污水中的油脂、膠狀物和纖維懸浮物，降低了BOD、COD、SS等排污負(fù)荷，同時(shí)可明顯改善水質(zhì)的顏色。
5、程中將固體懸浮物帶到水面，刮泥機(jī)沿液面運(yùn)行將懸浮物刮到傾斜的金屬板上水位，確保槽中的液體不會(huì)流入污泥排放管道，開(kāi)放的咽流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。該系統(tǒng)主要用于造紙、化工、印染、食品、啤酒、制藥、屠宰等行業(yè)工業(yè)污水的凈化處理。未經(jīng)處理的污水首*入曝氣區(qū)，與微氣泡充分混合，微氣泡在上升的過(guò)，再將其推入污泥排放管槽，通過(guò)污泥排放管槽流入污泥收集器,刮泥機(jī)動(dòng)力只有0.5KW。污水凈化后在排放前會(huì)經(jīng)過(guò)斜板下方的溢流槽，溢流槽用來(lái)控制氣浮槽的在產(chǎn)生微氣泡的同時(shí)，渦凹曝氣機(jī)會(huì)在有回流管的池底形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，這種負(fù)壓作用會(huì)使廢水從池子的底部回流到曝氣區(qū)，然后又返回氣浮段。這個(gè)過(guò)程 確保沒(méi)有進(jìn)流量的情況下，氣浮仍不斷進(jìn)行。本設(shè)備的處理量為5-500m/每小時(shí)，，處理費(fèi)用為0.3元/噸廢水左右。

希望可以幫到你。

：溶氣氣浮機(jī)用于造紙廢水處理及纖維回收、印染廢水處理、電鍍等含各種重金屬離子廢水處理、含油廢水處理、 制革廢水處理、化工廢水處理、油漆廢水處理、食品廢水處理、 生物處理的泥、水的分離、低溫低濁度地面水處理、含藻地面水處理、其它多種廢水的固、液分離等。

：溶氣氣浮機(jī)工作原理： 處理后部分清水(設(shè)計(jì)指標(biāo)為20-40%，通常采用30%)經(jīng)氣浮循環(huán)工作泵，加壓進(jìn)水溶氣罐中與空氣進(jìn)行混合，空氣溶解到水中，這時(shí)的溶氣效率達(dá)到80%以上;溶氣罐中的空氣由液位自控儀控制空壓機(jī)，自動(dòng)補(bǔ)充到溶氣罐中;溶氣罐出來(lái)的溶氣水，其實(shí)溶氣罐的壓力為0.3-0.4mpa,經(jīng)過(guò)釋放器，使溶氣水壓力減壓釋放，使溶氣水壓力減為零或負(fù)壓，溶解在水中的空氣充水中釋放出來(lái)，形成粒徑為20-50um的微氣泡，微氣泡同 污水中的懸浮物結(jié)合，部分微氣泡就直接生長(zhǎng)在懸浮物中，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面;形成大量浮渣，在有氣浮持上安裝的鏈?zhǔn)焦文瓩C(jī)，把浮渣清楚;氣浮池低部的清水，經(jīng)清水集水管，進(jìn)入氣浮清水池后，除部分作為回流溶氣水外，可直接向外排放或進(jìn)入后一級(jí)處理設(shè)備

1‘開(kāi)機(jī)前，首先檢查電器及轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否正常。

2、 隨時(shí)注意溶氣罐內(nèi)的工作壓力(3-4 Kgf/cm2和溶氣水流量和廢水流量。

3、 設(shè)備中的水泵盡可能不要使其斷水而空載運(yùn)行，以防損壞。

4、 要經(jīng)常保持釋放器的清潔，嚴(yán)格控制混凝劑的投加量，如發(fā)現(xiàn)處理效果不好，應(yīng)立即檢查釋放器是否堵塞和混凝劑的投加量等等。

5、 如使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服、鞋帽、口罩、手套、眼鏡等防護(hù)用品，不能用手直接接觸之。

6、 不能用濕手接觸電器設(shè)備，如需檢查必須先切斷電源方可進(jìn)行。

7、 運(yùn)行時(shí)壓力溶氣罐內(nèi)的水位必須妥加控制，水位不能淹沒(méi)填料層，但也不能過(guò)低，以防出水中帶出大量氣泡，一般水位保持在離罐底600mm以上。

8、 空壓機(jī)的壓力需大于溶氣罐的壓力時(shí)，才向罐內(nèi)注入空氣，以防止壓力水倒罐入空氣壓縮機(jī)。

9、 需經(jīng)常觀察池面情況，如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)渣面不平，局面冒出大量氣泡，很有可能由于釋放器被堵，如發(fā)現(xiàn)分離區(qū)渣面不平，池面常有大量氣泡鼓出或破裂，則表面氣泡與絮粒粘附不好應(yīng)采取相當(dāng)措施。

10、 為了刮渣時(shí)盡量不影響出水水質(zhì)，刮渣時(shí)需抬高池內(nèi)水位，并按*的浮渣堆積厚度及浮渣含水率進(jìn)行定期刮渣。

11、 不長(zhǎng)期工作時(shí)，設(shè)備內(nèi)的水應(yīng)放掉