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汽車變速箱鑄件不規(guī)則毛刺去除神器——譽洋全自動柔性智能打磨機床

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱大連譽洋工業(yè)智能有限公司
  • 品       牌
  • 型       號KM-GS120,
  • 所  在  地大連市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2015/8/14 16:34:59
  • 訪問次數(shù)914
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  大連譽洋工業(yè)智能有限公司注冊資本5000萬人民幣,是集科技研發(fā)、生產(chǎn)制造于一體的綜合性科技公司。近年來,公司與德國、意大利、澳大利亞、美國等*公司合作,采用較早的智能科技設(shè)備,獨立開發(fā)針對工業(yè)產(chǎn)品的多系列智能清整中心。

  產(chǎn)品適用于各種黑色金屬和有色金屬鑄件、鍛件、焊接件、加工件等工業(yè)產(chǎn)品,可以對各種工業(yè)產(chǎn)品進行自動化修整、切割、打磨、去毛刺、拋光、焊接等。產(chǎn)品高效、安全、可靠,解決企業(yè)面臨的用工短缺和人工成本上漲問題。主要產(chǎn)品包括以數(shù)控機床設(shè)備為主的KINMAC系列產(chǎn)品——全自動智能數(shù)控打磨機、全自動智能數(shù)控切割機,以機器人為主的KINROBOTICS系列——智能打磨拋光機器人,以及設(shè)備和機器人結(jié)合而成的KINHYBRID系列智能生產(chǎn)線產(chǎn)品。

  公司80%員工擁有本科及以上學(xué)歷,并有博士生導(dǎo)師1人,博士2人,碩士9人。已經(jīng)申請50多項,并通過ISO9001:2008體系認證。

  公司在采用*進技術(shù)基礎(chǔ)上,獨立研發(fā)KINEYE智能視覺系統(tǒng)和KINTOUCH智能觸覺系統(tǒng),與設(shè)備控制系統(tǒng)集成,解決工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)時不*性造成的難題,保證產(chǎn)品在修整后達到客戶的要求。

  

全自動智能數(shù)控打磨機,全自動智能數(shù)控切割機,智能打磨機器人,全自動鑄件打磨設(shè)備,全自動澆冒口切割機,全自動去飛邊毛刺機床,智能打磨裝備
大連譽洋研發(fā)的全自動數(shù)控智能去毛刺機床,憑借著高柔性、高剛性、人工智能性,能有效去除變速箱鑄件的各種毛刺,如:表面、孔內(nèi)、弧面、不規(guī)則面等毛刺,不留死角;全自動高效率去毛刺,可替代10個工人,*解放勞動力,離線編程、自動上下料,適合多種類、多材質(zhì)汽車鑄造件的批量去毛刺打磨!
汽車變速箱鑄件不規(guī)則毛刺去除神器——譽洋全自動柔性智能打磨機床 產(chǎn)品信息

  變速箱是汽車*的組成部分,對于變速箱鑄件,如:撥叉、撥桿、齒輪、變速箱殼體、差速器殼體、減速器殼體等,鑄造成型后的毛刺去除是*的一道工序。大連譽洋工業(yè)智能有限公司年2015年研發(fā)出了全自動智能去毛刺打磨機床,憑借著高柔性、高剛性、人工智能性,能有效去除變速箱鑄件的各種毛刺,如:表面、孔內(nèi)、弧面、不規(guī)則面等毛刺,不留死角;全自動高效率去毛刺,可替代10個工人,*解放勞動力,離線編程、自動上下料,適合多種類的汽車鑄造件的批量去毛刺打磨!是國內(nèi)迄今為止對汽車零部件去毛刺打磨,效率zui高、效果、智能的自動化打磨設(shè)備!

  適用范圍:除了能對汽車、摩托車、農(nóng)用機械變速箱鑄件去毛刺外,還能廣泛應(yīng)用各種汽車鑄件、汽車金屬內(nèi)飾件、高鐵鑄件、船舶鑄件、飛機鑄件、農(nóng)機鑄件、礦山機械鑄件、建筑機械鑄件、衛(wèi)浴潔具五金件、手機金屬殼......等等。


  譽洋全自動數(shù)控智能去毛刺打磨機床究竟是如何去毛刺的呢?其去毛刺工作原理如下:

  1、加工程序編輯——根據(jù)鑄件的形狀、毛刺位置、大小進行去毛刺程序編輯。譽洋團隊有20余年的鑄造行業(yè)經(jīng)驗,掌握有大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù),能對任何形狀的汽車鑄件進行數(shù)學(xué)建模、程序編輯!

  2、形成去毛刺打磨軌跡——在加工程序的控制下,機床X/Y/Z三軸以不同速度移動,形成主軸的直線、圓弧插補運動。安裝在主軸上的打磨*會隨著主軸同步運動,形成直線、平面、弧面打磨運動軌跡,能夠?qū)Ω鞣N復(fù)雜不規(guī)則形狀的汽車鑄件進行打磨、去毛刺!

  3、設(shè)計了智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)、激光測量系統(tǒng),在三大系統(tǒng)的控制和配合下,能夠一邊打磨、一邊自動補償加工誤差和鑄造誤差,實現(xiàn)全自動、高精度、一次性裝夾去毛刺!三大系統(tǒng)的作用如下:

  激光測量系統(tǒng)——激光檢測鑄件表面的尺寸、打磨砂輪的尺寸狀態(tài);

  智能視覺系統(tǒng)——相當(dāng)于人的“眼睛”,監(jiān)視打磨過程并對其進行拍照,可將激光測量到的鑄件尺寸、砂輪狀態(tài)等拍照以圖像的形式傳遞給智能控制系統(tǒng);也能引導(dǎo)機床進行加工路徑修正,完成誤差補償動作!

  智能控制系統(tǒng)——對各個操作系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)傳遞過來的圖像、數(shù)據(jù)進行分析、運算,可實時對鑄造誤差自動補償、磨損砂輪自動補償,使打磨砂輪和鑄件保持恒力接觸,實現(xiàn)精確的打磨效果!


  譽洋全自動數(shù)控智能去毛刺打磨機床的性能優(yōu)勢:

  1、全自動去毛刺,無需人工——程序主導(dǎo)、三大系統(tǒng)的控制下,可全自動去毛刺,*解放勞動力!

  2、高效率,瞬間即可完成去毛刺——高效率,可替代10個工人,打磨復(fù)雜的發(fā)動機鑄件,只需10分鐘左右;且能24小時連續(xù)穩(wěn)定工作,不受任何因素的影響,去毛刺*性高。

  3、人工智能性高,一邊打磨,一邊自動補償誤差,打磨精度高!對復(fù)雜不規(guī)則的變速箱殼體、差速器殼體、減速器殼體也能實現(xiàn)一次性裝夾精確去毛刺!

  4、具有高柔性,能夠深入到汽車鑄件的各個位置,有效去除各種圓孔、內(nèi)孔、弧面、不規(guī)則面、夾縫、轉(zhuǎn)角毛刺!

  5、自動上下料——設(shè)計了雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng),該系統(tǒng)可配合托盤180度回轉(zhuǎn)裝置,通過工件交換,完成新舊鑄件的自動上載、卸載,從而替代傳統(tǒng)停機上下料方式。該系統(tǒng)大大提高打磨效率,實驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計:可提高50%的工作效率!

  6、高度靈活,能充分滿足“多種類鑄件的高效打磨”——支持離線編程,對新零件打磨,無需停機即可啟動;意味著:一種零件打磨完后,另一種零件即可啟動打磨,設(shè)備0空轉(zhuǎn),0停機時間,大大提高工作效率。更換零件,更換工裝夾具即可,非常方便!

  7、能高效率打磨高強度、高硬度的鑄鋼鑄鐵汽車鑄件——其一:設(shè)備本身結(jié)構(gòu)良好,具有高剛性,為打磨高硬度鑄件奠定了基礎(chǔ);其二:采用大功率電主軸,扭矩大,運行速度快,為打磨高硬度鑄件提供強勁的動力;其三:打磨工具采用金剛石磨輪和*(對鑄鐵件打磨)、聚酯砂輪片(對鑄鋼件打磨),其具有高剛性,能夠在高速條件下運行,以*的效率打磨切割。

  8、節(jié)省成本——采用人工打磨方式,每天甚至要消耗上千箱打磨片,譽洋智能數(shù)控機床采用的金剛石磨輪和*、聚酯砂輪片打磨,其平均使用壽命為6個月,對鑄件批量打磨,更節(jié)省成本!

  9、節(jié)能環(huán)保、安全性高——采用自動排屑系統(tǒng),可以將切割產(chǎn)生的金屬屑排放到位置,減少人工清理工序,降低成本,提高效率;同時也保證了車間0粉塵、0污染,非常節(jié)能環(huán)保。設(shè)計有安全光柵,高度靈敏,當(dāng)人觸及危險區(qū)域時,設(shè)備就會自動停機,*的保障車間人員的人身安全!

  大連譽洋有一批經(jīng)驗豐富、實力過硬的科研技術(shù)團隊,他們不僅懂得電腦編程、數(shù)控技術(shù)、機器人操作,對各個行業(yè)的打磨拋光工序都很熟悉,可以為各個行業(yè)的各種鑄件提供自動化解決方案。如果您對譽洋智能打磨設(shè)備感興趣的話,可以將您的鑄件樣件或3D圖發(fā)給我們,我們可以為您定制打磨方案,以視頻的形式傳送給您,讓您先睹為快,也可以為您現(xiàn)場演示打磨流程。設(shè)備更多信息咨詢,可以致電: , ,也可登陸:http://www.dalianyuyang。。com 了解!

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