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環(huán)保APP正式上線

齒輪鑄造毛坯件飛邊、毛刺去除全自動打磨機床上市,智能打磨效率*!

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱大連譽洋工業(yè)智能有限公司
  • 品       牌
  • 型       號KM-GS35
  • 所  在  地大連市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2015/9/30 16:03:51
  • 訪問次數(shù)1361
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  大連譽洋工業(yè)智能有限公司注冊資本5000萬人民幣,是集科技研發(fā)、生產(chǎn)制造于一體的綜合性科技公司。近年來,公司與德國、意大利、澳大利亞、美國等*公司合作,采用較早的智能科技設備,獨立開發(fā)針對工業(yè)產(chǎn)品的多系列智能清整中心。

  產(chǎn)品適用于各種黑色金屬和有色金屬鑄件、鍛件、焊接件、加工件等工業(yè)產(chǎn)品,可以對各種工業(yè)產(chǎn)品進行自動化修整、切割、打磨、去毛刺、拋光、焊接等。產(chǎn)品高效、安全、可靠,解決企業(yè)面臨的用工短缺和人工成本上漲問題。主要產(chǎn)品包括以數(shù)控機床設備為主的KINMAC系列產(chǎn)品——全自動智能數(shù)控打磨機、全自動智能數(shù)控切割機,以機器人為主的KINROBOTICS系列——智能打磨拋光機器人,以及設備和機器人結(jié)合而成的KINHYBRID系列智能生產(chǎn)線產(chǎn)品。

  公司80%員工擁有本科及以上學歷,并有博士生導師1人,博士2人,碩士9人。已經(jīng)申請50多項,并通過ISO9001:2008體系認證。

  公司在采用*進技術基礎上,獨立研發(fā)KINEYE智能視覺系統(tǒng)和KINTOUCH智能觸覺系統(tǒng),與設備控制系統(tǒng)集成,解決工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)時不*性造成的難題,保證產(chǎn)品在修整后達到客戶的要求。

  

全自動智能數(shù)控打磨機,全自動智能數(shù)控切割機,智能打磨機器人,全自動鑄件打磨設備,全自動澆冒口切割機,全自動去飛邊毛刺機床,智能打磨裝備
大連譽洋研發(fā)的全自動去毛刺打磨機床,糅合當下上超前的技術,賦予了機床超高的人工智能性,能夠*替代人工,全自動去除齒輪、離合器壓盤鑄造后的不規(guī)則飛邊、毛刺、披鋒;良好的硬件系統(tǒng)、智能軟件系統(tǒng)相配合,賦予了設備*的加工效率,打磨離合器壓盤可達到180件/小時。
齒輪鑄造毛坯件飛邊、毛刺去除全自動打磨機床上市,智能打磨效率*! 產(chǎn)品信息

  齒輪和離合器壓盤都屬于盤狀零部件,是關系著汽車發(fā)動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)性能的重要零部件,其鑄造后的去飛邊毛刺處理十分重要。市場上雖然有一些去毛刺機器,但是自動化程度低,需要大量的人工輔助,效率低,人工成本高。無法從根本上提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

  2015年大連譽洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)了一款新型的去毛刺機器,是一款五軸四聯(lián)動數(shù)控打磨機床,該機床糅合當下上超前的技術,賦予了機床超高的人工智能性,能夠*替代人工,全自動去除齒輪、離合器壓盤鑄造后的不規(guī)則飛邊、毛刺、披鋒;良好的硬件系統(tǒng)、智能軟件系統(tǒng)相配合,賦予了設備*的加工效率,打磨離合器壓盤可達到180件/小時。大大提高鑄件生產(chǎn)效率、產(chǎn)量、降低人工成本,長遠來看,是、省錢的去毛刺方式。

  這款五軸四聯(lián)動數(shù)控智能打磨機床之所以能實現(xiàn)對離合器壓盤、齒輪等汽車鑄造件的全自動去毛刺打磨,離不開以下這些*的:

  一、智能軟件系統(tǒng):

  1、智能視覺系統(tǒng)——相當于人類的“眼睛”,其中集成的激光測量系統(tǒng),能不斷檢測鑄件表面、內(nèi)孔各位置的尺寸、幾何狀態(tài),并將數(shù)據(jù)反饋給智能控制系統(tǒng);

  2、智能控制系統(tǒng)——相當于人類的“大腦”。會根據(jù)視覺系統(tǒng)、各操作系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù),進行分析、運算,實時控制,自動補償鑄件的鑄造公差、加工誤差,充分保證鑄件去毛刺的高精度、去毛刺的*性。

  3、智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)——能夠反饋、監(jiān)督整個去毛刺打磨過程,如:加工件數(shù)、加工時間、待機時間、停機原因、不合格產(chǎn)品報警提示….等等,為智能生產(chǎn)提供充分的數(shù)據(jù)支持。

  4、智能離線編程平臺——新類型鑄件去毛刺,離線即可啟動加工程序,此過程無需停機,設備能保持0停機連貫性加工,大大提高工作效率。

  二、硬件系統(tǒng):

  1、設計了雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)(主要是一個工件交換軸),使設備0停機連貫性加工,大大提高打磨效率。

  為卡具設計了托盤回轉(zhuǎn)裝置,工件交換軸控制托盤180度旋轉(zhuǎn),4-5秒內(nèi)即可實現(xiàn)新、舊鑄件的交換,整個過程設備不需要停機,能一直保持連貫性加工。更換產(chǎn)品只需要更換托盤即可。替代了傳統(tǒng)停機拆卸夾具更換鑄件的方式,更加靈活、方便,可提高30%-50%的拋光效率!

  2、設計了工件自轉(zhuǎn)軸,可控制鑄件360度自由旋轉(zhuǎn),參與插補切削,讓打磨更加快捷、高效!

  3、設計了大功率電主軸,轉(zhuǎn)速和扭矩強勁,為鑄件高效率打磨切削提供強大的動力支持!

  4、采用高Dn值絲杠、高剛性導軌、高性能聯(lián)軸器,保證了*的進給速度,進給速度可達到8m/分,為鑄件高效率打磨奠定了堅實基礎。

  5、三臺電主軸——主打磨輪主軸、水平打磨主軸、銑刀主軸,復雜鑄件一次性裝夾即可完成所有部位的去毛刺打磨,減少換刀時間,節(jié)省節(jié)拍。

  6、采用自動排屑系統(tǒng)和安全光柵——通過自動排屑系統(tǒng)可將打磨產(chǎn)生的金屬屑排放到位置,減少人工清理,保證車間0粉塵污染;安全光柵,高度靈敏,當人觸及安全區(qū)域時,設備會受到感應及時停機,保障車間人員的人身安全!非常節(jié)能、環(huán)保、安全可靠!

  在以上*智能的軟件系統(tǒng)、硬件系統(tǒng)的支持下,譽洋數(shù)控去毛刺智能打磨機床具有以下不可超越的優(yōu)勢:

  1、 可實現(xiàn)全自動去毛刺打磨、只需1人輔助即可,同時1人可以操作多臺設備,降低人工成本、*杜絕人為不穩(wěn)定影響因素。

  2、 超高打磨效率,打磨離合器壓盤180件/小時,20秒/件,打磨差速器殼體90件/小時,是人工的5-10倍。

  3、 超高人工智能性,一邊打磨,一邊自動補償各種誤差(鑄件鑄造誤差、加工誤差、磨輪狀態(tài)),充分保障了去毛刺高精度!

  4、 全自動、多方位智能打磨,鑄件表面、內(nèi)孔、溝槽、凹槽、死角、盲孔、交叉孔……等各個位置的毛刺都可有效去除。

  5、 離線編程,適合多種類、多種規(guī)格的鑄件去毛刺使用,真正的一機多用!

  6、 設備具有高剛性,又采用大功率電主軸,可以以*的效率打磨高硬度鑄件,如:鑄鋼、鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、灰口鑄鐵、合金鋼、錳鋼、碳鋼等等。

  7、 打磨工具采用金剛石磨輪和樹脂砂輪片,平均使用壽命為3-6個月,耐磨耐用,大大降低單個鑄件的打磨成本!批量鑄件去毛刺,更經(jīng)濟、省錢!

  適用范圍:離合器壓盤、齒輪、凸輪軸、渦輪殼、曲軸、排氣管、轉(zhuǎn)向臂……等汽車鑄造件;高鐵、船舶、飛機、農(nóng)機、建筑機械、礦山機械鑄件;衛(wèi)浴潔具制品、五金件、手機平板電腦金屬殼;其他各種鍛件、沖壓件、壓鑄件。

  如果您對設備感興趣,可以把您的產(chǎn)品圖片或模型、參數(shù)發(fā)過來,我們會根據(jù)您的去毛刺需求、加工節(jié)拍等制定自動化去毛刺方案,以視頻的形式發(fā)送給您,讓您提前了解去毛刺原理、流程。:,:http://www.dalianyuyang。。com!

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