建筑機械、礦山機械、農用機械鑄件鑄造成型后，總會出現(xiàn)各種各樣的不規(guī)則毛刺，且毛刺位置也都不*，采用人工去毛刺，成本高、效率低，去毛刺*性差，如何有效去除毛刺呢？或許這正是困擾很多鑄件廠家的問題。慶幸的是，2015年市場上出現(xiàn)了一種全自動的智能去毛刺打磨機床，設備*的高剛性、人工智能性，能有效去除各種材質、各個位置的不規(guī)則毛刺；能自動上下料、離線編程，適合多種類鑄件的自動化去毛刺；高效率可替代10個工人，可幫助建筑、礦山、農用機械鑄件廠家解放勞動力、降低人力成本、提高效率、提高產量、提高市場競爭力！

　　適用范圍：拖拉機、收割機、推土機、挖掘機、叉車、起重機、粉碎機等農用建筑礦山機械鑄件、汽車鑄件、電機鑄件、機器人鑄件、鐵路鑄件、飛機鑄件、船舶鑄件、手機金屬殼、筆記本電腦金屬殼、相機金屬殼、衛(wèi)浴潔具廚具五金件......等等。

　　該全自動的智能去毛刺打磨機床，是一款五軸聯(lián)動數控智能機床，由大連譽洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)生產！設備的性能特點如下：

　　1、全自動打磨，無需人工輔助，*解放勞動力，降低企業(yè)成本——譽洋全自動智能去毛刺機床設計了智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)、激光測量系統(tǒng)，在三大系統(tǒng)和加工程序的控制下，能*實現(xiàn)全自動智能去毛刺！

　　2、高效率，可替代5-10個工人24小時連續(xù)穩(wěn)定工作，且不受任何外界因素的影響！打磨的鑄件廢品率低、*性高！

　　3、打磨*和磨輪可以走直線、平面、弧面、不規(guī)則曲面，所以能充分去除鑄件的各種弧面、不規(guī)則毛刺——主要因為在程序的控制下，譽洋全自動智能去毛刺機床的X/Y/Z三軸以不同速度移動形成主軸的直線、圓弧插補，安裝在主軸上的打磨*會隨著主軸同步運動，形成直線、平面和曲面打磨軌跡。

　　4、具有*的人工智能性，柔性好，能夠有效解決鑄件表面、內孔、夾縫、盲孔、死角等各個位置的毛刺——主要因為譽洋全自動智能去毛刺機床設計了智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)、激光測量系統(tǒng)，三者相互配合，可以對鑄件本身鑄造誤差和打磨砂輪狀態(tài)進行實時測量并自動補償，使打磨*/砂輪和鑄件保持恒力接觸，有效去除各個位置的毛刺！

　　5、*替代人工，自動上下料——設計有雙工位工作臺轉換系統(tǒng)，其配合托盤180度回轉裝置，通過新舊工件交換，4-5秒即可完成新舊鑄件的自動上載、卸載，該過程無需停機，大大提高工作效率。實驗數據顯示：可提高30%-50%的工作效率！

　　6、能高效率打磨各種材質的鑄件，高強度、高硬度的鑄鋼鑄鐵件也能輕松打磨——其一：設備本身結構良好，具有高剛性，為打磨高硬度鑄件奠定了基礎；其二：采用大功率電主軸，扭矩大，運行速度快，為打磨高硬度鑄件提供強勁的動力；其三：打磨工具采用金剛石磨輪和*(對鑄鐵件打磨)、樹酯砂輪片(對鑄鋼件打磨)，其具有高剛性，能夠在高速條件下運行，以*的效率打磨切割；

　　7、加工程序支持離線編程，一臺設備可實現(xiàn)多種鑄件的去毛刺打磨——新零件打磨無需停機，即可離線啟動打磨程序，只需更換工裝夾

　　8、節(jié)省成本——采用人工打磨方式，每天甚至要消耗上千箱打磨片，譽洋智能數控機床采用的金剛石磨輪和*、樹酯砂輪片打磨，其平均使用壽命為6個月，對鑄件批量打磨，更節(jié)省成本！

　　9、節(jié)能環(huán)保效果好——封閉式打磨環(huán)境，又配置有自動排屑系統(tǒng)，打磨產生的金屬屑會直接排放到位置。能保障一個0粉塵、0污染的車間，確保節(jié)能環(huán)保效果，能滿足“鑄造行業(yè)準入制”的要求！也杜絕了高溫引發(fā)的粉塵爆炸事故！

　　10、安全性能高——設計有安全光柵，高度靈敏，當人觸及危險區(qū)域時，設備會自動報警停止運轉，*的保障車間人員的人身安全！

　　大連譽洋工業(yè)智能有限公司是一家高科技工業(yè)智能設備研發(fā)生產企業(yè)，團隊有20余年的鑄造行業(yè)經驗，掌握有大量的經驗數據，能夠對各個行業(yè)的各種鑄件進行精確的加工程序編輯，為企業(yè)量身定制自動化去毛刺、打磨、拋光方案，設備工作原理、解決方案咨詢，請： ，也可登陸：http：//www.dalianyuyang。。ｃｏｍ 查看！